總結(jié)歸納了下，主要有兩點(diǎn)原因:
一、由于感應(yīng)加熱的方式，縮短了加熱時(shí)間，在加熱的過程中缺乏奧氏體晶粒產(chǎn)生的條件，從而使齒輪表面硬度提高了。
二、因?yàn)橛捎诟袘?yīng)淬火時(shí)冷卻速度快，在齒輪淬火表面層存在較大的殘留壓應(yīng)力，從而提高了齒輪的表面硬度。
齒輪高頻淬火機(jī)采用的是感應(yīng)熱處理技術(shù)，使齒輪表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。齒輪淬火機(jī)是對(duì)齒輪進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。齒輪經(jīng)過大連齒輪淬火爐處理之后，表面溫度會(huì)比普通的淬火處理高，這是大連感應(yīng)淬火的特點(diǎn)，這也可以稱為超硬現(xiàn)象。
那么，齒輪高頻淬火機(jī)如何工作呢?
先將需要處理的齒輪放到齒輪淬火爐的感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入高頻交流電的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使齒輪表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小，從而達(dá)到表面淬火的目的。
為了印證殘留應(yīng)力對(duì)齒輪的作用，將經(jīng)過齒輪淬火爐淬火的工件切斷，然后再將其與切斷前的硬度做比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過切斷后的硬度平均降低了2HRC以上，因此可以證明殘留壓應(yīng)力去除之后，齒輪的硬度是會(huì)降低的。為什么齒輪殘留留壓應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致表面硬度的提高呢?可以從另一方面來解釋，由于齒輪在經(jīng)過齒輪淬火爐淬火的時(shí)候，在低溫回火過程中，齒輪硬度下降的比普通淬火的要多。
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