大連高頻淬火對(duì)工業(yè)傳動(dòng)鏈條熱處理工藝
如今，越來(lái)越多的場(chǎng)所都用到了工業(yè)傳動(dòng)鏈條，但是很多人關(guān)于工業(yè)傳動(dòng)鏈條消費(fèi)工藝還不是很理解，一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)傳動(dòng)鏈條制造工藝包括三步：
先下料和編鏈：下料指的是在事前編程好的機(jī)器中投入消費(fèi)工業(yè)鏈條所需的資料，這一步嚴(yán)格按照鏈條設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的尺寸來(lái)停止。編鏈則是指將經(jīng)過(guò)機(jī)器處置后的資料“編”成型。這請(qǐng)求原料具有硬度穩(wěn)定、冷彎性好，這樣才干確保下一步工藝的質(zhì)量。
其次、焊接和“整形”：焊接常用的辦法有三種：冷編冷焊、熱編冷焊、熱編熱焊等。其中，一種辦法主要用于大型的礦用工業(yè)鏈條，二種用于消費(fèi)長(zhǎng)度更長(zhǎng)的工業(yè)鏈；“整形”在于改動(dòng)原資料的外形，讓其更趨近于鏈條外形。
再次、熱處置：熱處置是在特地的熱處置設(shè)備上完成，經(jīng)過(guò)高溫和各種輔助介質(zhì)的作用，改善原資料的構(gòu)造，加強(qiáng)運(yùn)用性能。
在制造過(guò)程中，還有一步是非常關(guān)鍵的，那就是工業(yè)傳動(dòng)鏈條表面淬火，淬火目的是使過(guò)冷奧氏體停止馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅進(jìn)步鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲倦強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同運(yùn)用請(qǐng)求。
工業(yè)傳動(dòng)鏈條淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件外表構(gòu)成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件外表疾速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立刻噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件外表層淬硬。
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