4、結語總之，隨著我國經濟社會的快速發展和人們對環保要求的不斷提高，火力發電企業應逐漸加大對脫硫系統有關技術工藝的重視程度，在密切聯系企業自身實際生產情況的基礎上，不斷加強對脫硫系統有關工藝的探討和研究，逐步完善并創新大型火力發電機組濕法煙氣脫硫工藝流程，進一步提高濕法脫硫系統的工作效率，為我國大型火力發電機組濕法煙氣脫硫技術的發展做出一定的貢獻。

氫氧化鎂是一種常用的化學原料，用處廣泛，可用作阻燃劑，還可用于鎂鹽的制造、砂糖的精制、制藥工業、日用化工等其中，活性氫氧化鎂是橡塑行業中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的阻燃劑。活性氫氧化鎂的緩沖性能、反應活性、吸附能力、熱分解性能等較，既可以作為化工材料和中間體，也是一種綠色環保阻燃劑和添加劑，在環保領域中主要作為阻燃劑、酸性廢水處理劑、重金屬脫除劑、煙氣脫硫劑等。氫氧化鎂脫硫工藝在全球各地得到廣泛的使用，采用鎂進行煙氣脫硫最早始于日本，隨后在歐美各國開端使用。日本于20世紀70年代中期開端使用鎂劑煙氣脫硫，至90年代該項技能得到大力普及，目前該技能在日本已發展成為一項適當成熟的脫硫工藝。在日本，60%以上氫氧化鎂用于環保領域。美國鎂劑煙氣脫硫研究及使用始于20世紀70年代，氫氧化鎂法脫硫最早使用于造紙工業和紙漿調制，于1970年開端使用于煙氣脫硫方面。20世紀80年代前煙氣脫硫采用工藝多為氫氧化鎂脫硫---亞硫酸鎂收回---氧化鎂循環使用---二氧化硫制酸，裝置運行狀況好，為以后該項工藝的推廣使用奠定基礎。在美國，60%左右氫氧化鎂用于環境保護領域。全球來看：，在歐洲，用于環保領域的氫氧化鎂年消費量占比80%以上；而在以中國為代表的發展中國家，近些年，隨著經濟實力的增強以及環保法規的日益嚴厲，煙氣脫硫也勢在必行，但氫氧化鎂脫硫使用商場尚未得到廣泛普及。。

為了吸收過程，提升脫硫速率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應達到以下的基本要求：一、操作穩定，要有適當的操作彈性；二、氣流通過時的壓降要小；三、結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；四、不結垢，不堵塞，防止腐蝕，不易腐蝕；五、能耗低，不產生二次污染；六、氣液間有較大的接觸面積和相應的接觸時間；七、氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收速率不錯濕法煙氣脫硫塔使用注意事項：一、嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。二、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應檢查一次。三、水池中的水PH值應保持在8--12之間。。

脫硫除塵器的原理的灰堆經常發生灰化現象，其原因是粉塵的水分含量過高，當發生粘結時粉塵含有相應量的水，不易脫落而造成灰桶內的橋梁，去掉方法：集塵器可以全部緣，在灰倉加入倉壁振打器如果石膏脫水效果不好，在檢驗其他各項指標：如CaSO4.2H2O，CaCO3，CaSO3.1/2H2O，CL-，等在合格范圍內的情況下（可通過加學分析控制漿液品質），一般情況下，為確定CaCO3的利用和煙氣二氧化硫的吸收氧化，控制PH為5.2~5.8，如果在漿液循環泵流量較大情況下，可以調整為4.6~5.8之間，在這個范圍內，漿液緩沖效果較差，要加強PH的控制，吸收塔入口煙氣溫度一般控制在60℃左右，這里加強GGH的監視，如發現煙氣溫度異常及時判斷原因，如為主機排煙溫度異常，即使聯系調整，如是GGH換熱原件缺陷，及時聯系相關部門處理，并匯報分場管理人員；液氣比控制一般以達到凈煙氣合格為宜取低值，這點是出于對除霧器去掉率及后續設備保護的考慮，液氣比過高不利于脫硫系統穩定運行。濕式脫硫除塵器主要脫硫除塵機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較不錯，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快反應吸收等。因此，在脫硫過程應該使用快反應吸收型的脫硫劑，千萬不要使用反應速度較慢的碳酸鈣脫硫劑等。不然，達不到預期的除塵效果。污染空氣起先經過金屬過濾器，空氣的大分子污染物。油霧分離器是八層不銹鋼絲網交叉組合而成，厚度40mm，大程度的撲捉空氣的油霧顆粒，并能過濾空氣10微米以上的污染物。污染空氣進入電子單元電離區，電離區采用不銹鋼鋸齒片放電，鋸齒片放電產生1200V高電壓（正電壓），將空氣的顆粒物帶上正電荷。當空氣進入電子單元集塵區時，因為，集塵區由許多組平行的高電壓板和接地板組合而成，由于集塵區存在有穩定的電場，在庫倫力的作用下，大部分帶電荷的顆粒物被接地板，粘附在集塵板上，從而完成顆粒物的凈化過程。

1、技術上困難大二氧化硫是以分子狀態存在的污染椒在瞬間內脫除二氧化硫技術上相當困難因而，只能根據它的物理性質和化學性質，以選擇性吸收和某些化學作用進行凈化。在凈化過程中往往會產生結垢、堵塞及嚴重腐蝕等普遍存在的問題。解決二次污染問題，也使過程愈為復雜。煙氣脫硫技術是一項跨行業、多學科的系統工程，涉及環境工程、化學及化學過程、機械、電子、自動化等學科領域以及項目規劃、工藝研討、技術開發、設備研制、過程設計等內容。在技術難度上，消煙除塵技術是的。2、經濟上投資大，運行費用高煙氣脫硫投資大，運行費用高。煙氣脫硫的基本投資較大，約占電廠總投資的11%~6%；煙氣脫硫的運行費用也較高，年運行費用約占電廠總運行費用的8%一18%。顯然，燃煤發電廠用于控制二氧化硫的費用相當大。煙氣脫硫脫硝除塵器的能耗（不包括煙氣再加熱）較高，約為供給鍋爐熱量的10%~20%。3、管理上相當困難二、氧化硫污染及其防治的管理，是一項涉及面廣，內容相當復雜的工作，主要有行政辦法、經濟辦法及技術政策等。

五、氰化物：半水煤氣、焦爐氣含有氰化氫，與堿液接觸時生成氰化鈉和硫氫化鈉而消耗堿故應測出其含量，以調整堿度并能預估出原料消耗等情況。。

同時，工藝條件結果表明，較低反應溫度、較短反應時間以及高劑油比對硫醇的氧化脫除反應有利。

本脫硫脫硝吸附劑是作為固體吸附劑來吸附廢氣中的SO2和NOx，然后在不同的條件下把SO2和NOx分別脫附出來再進行轉化市場常見可用的吸附劑有很多，如活性炭、活性氧化鋁或者分子篩為載體的吸附劑。SO2在這些吸附劑上以硫酸鹽形式存在，然后在再生期間用還原氣體還原生成較高濃度的SO2或以SO2、H2S混合物的形式存在。故此使用本吸附劑在廢氣經過時不但具有脫硫脫硝作用，同時具有催化還原作用，使得該脫硫脫硝吸附劑大大提高時使用壽命，因此本脫硫脫硝吸附劑也可稱為脫硫脫硝催化劑。本公司生產的脫硫脫硝吸附劑在煙氣脫硫脫硝設施中使用不受限制，同時能有很好的脫硫脫硝效果，在實驗與使用中該脫硫脫硝吸附劑使用環境如下：耐溫度：260oC建議使用溫度：≤80oC使用空氣濕度：40%建議使用空氣濕度：24%左右脫硫濃度：1000mg/m3初期脫硫率：平均值93%（實驗值為98%，）總吸附率：≥80%總吸附容量：50脫硝濃度：1000mg/m3初期脫硝率：平均值90%（實驗值為96%，）總吸附率：≥50%總吸附容量：40脫硫脫硝吸附劑堆積密度：720±10kg/m3建議單層裝填高度：1000-1200mm。

電力市場的變化引起機組長期低負荷運行，造成了廠用電率偏高近年來，除塵、脫硫、脫硝的大量環保改造工作，給輔機運行帶來新的不平衡。煤炭市場變化多端，嚴重偏離設計煤種，給鍋爐的安全性、經濟性帶來不確定性。在役燃煤機組降低廠用電率，需要根據機組的實際情況，加強運行優化調整技術措施，完善設備檢修維護管理手段，運用科技創新實施節能技術改造。1降低風煙系統耗電鍋爐風煙系統主要包括送風機、引風機、一次風機、增壓風機等，風煙系統消耗的總能量即系統中各風機消耗的能量之和。降低鍋爐風機能耗有兩個主要途徑：一是在保證鍋爐燃燒需要的前提下盡可能降低風煙系統運行的流量和系統阻力；二是選擇與鍋爐風煙系統相匹配的風機及調節裝置，提高風機的實際運行效率。（1）試驗確定主要風機效率曲線。現風機的效率曲線均為制造廠家提供，是風機單體試運時的效率曲線，安裝到現場系統后，由于煙風道和擋板等影響出現較大變化，并不能準確反映風機的實際運行情況。結合等級檢修前效率試驗或專門安排主要風機效率及煙風道阻力試驗，確定風機在整套系統中的實際高效運行區，明確檢修治理和優化點，明確動、靜葉開度與風機效率的關系，優化運行調整，使風機運行在高效區。（2）嚴格氧量控制。鍋爐運行中過大的過剩空氣系數是造成風機流量增加，能耗增加的主要原因之一，不同煤種和負荷應有不同的過剩空氣系數，因此應通過試驗確定出不同煤種和不同負荷下的運行氧量，優選送、引風機電流、一次風和二次風的比率等參數，輸入自動控制系統，以便運行人員監視和控制。

具有除塵脫硫速率不錯、占地面積小運行費用低、易操作維修、耗水量小等點，受到廣大用戶和環保部門的好評。玻璃鋼脫硫除塵器原理及介紹：采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一些高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水，在除塵器分流器的作用下霧化氣流快上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而全部達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時有特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確定其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。除塵器就是用來除去氣相的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。玻璃鋼脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。經過幾年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。。