相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。。

沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦，是必然會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時(shí)，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。四，刀口啃傷在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計(jì)不合理，在沖壓時(shí)，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴(yán)重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴(yán)重的話，就只要重新制作了。當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會(huì)出現(xiàn)的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時(shí)的加工生產(chǎn)中嚴(yán)格安裝章程和手冊(cè)來加工操作，就能最大限度的避免沖壓模具出現(xiàn)問題。。

如果模具廠本身設(shè)備不足的話，周邊還需要有相應(yīng)的外協(xié)廠家，像加工中心、慢走絲、熱處理等等如果設(shè)備太過單一，而且周邊也沒有相應(yīng)的外協(xié)廠家的話，遇到一些比較精密或者比較復(fù)雜的沖壓模具，是很難加工出來的。三，制造工期現(xiàn)在沖壓件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代也比較快，所有產(chǎn)品越早上市就越能搶占商機(jī)。這就要求模具必須要有比較短的加工工期。而且，太長(zhǎng)的制造工期也會(huì)給客戶造成不好的印象。四，有一定的復(fù)雜模具加工經(jīng)驗(yàn)越復(fù)雜的沖壓產(chǎn)品相對(duì)來說利潤(rùn)也越高，如果模具廠對(duì)復(fù)雜模具沒有加工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)面對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品的模具時(shí)，就會(huì)捉襟見肘了。而且，很多客戶有時(shí)候提供的都是一些三維圖紙，如果沒有一定的經(jīng)驗(yàn)就很難對(duì)圖紙有全面的認(rèn)識(shí)。一些有經(jīng)驗(yàn)的模具廠，當(dāng)看到?jīng)_壓件圖紙或者實(shí)物后，一般都是有個(gè)大概的思路，這在后續(xù)的加工過程能就能減少出錯(cuò)概率，大大提高加工效率。。

從某種意義上講沖壓工藝的質(zhì)量就決定了模具的質(zhì)量因此制定合理的沖壓工藝方案是至關(guān)重要的。

不需要專用設(shè)備，并可適當(dāng)降低有關(guān)沖壓模具零件型孔加工的要求粘接后有足夠強(qiáng)度，且以套接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為最好，套接抗剪強(qiáng)度可達(dá)80～100MPa。耐高溫，一般達(dá)600℃左右（在700℃左右軟化），當(dāng)在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時(shí)，溫度可島達(dá)1000℃左右。（1）黏結(jié)劑的配制先將少許磷酸（例如lOml）），置于燒杯中，將S～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余磷酸（90ml.），調(diào)成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉（按配比）黃干銅板上，用滴管倒入磷酸溶液，用竹片緩緩調(diào)勻，約2～3min后呈現(xiàn)膠狀，可拉出10～20mm的長(zhǎng)絲，即可進(jìn)行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應(yīng)熱迅速散失，在冬天室溫低時(shí)宜用玻璃板，以利于反應(yīng)熱的保持。（2）粘接工藝用丙酮或甲苯等化學(xué)試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關(guān)零件接裝配要求進(jìn)行安裝定位。將調(diào)好的黏結(jié)劑均勻涂于各粘接表面。粘接時(shí)，可將凸模上、下移動(dòng)，以排除氣體，最后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經(jīng)鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。采用無(wú)機(jī)黏結(jié)劑固定凸模，一定要防止黏結(jié)劑受潮。一般在使用前，應(yīng)將氧化銅在200℃恒溫箱內(nèi)烘烤0.5～lh，排出潮氣后再使用。

鋼板模的技術(shù)要求有幾大注意事項(xiàng)，1、模具的閉合高度由沖床的最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量決定，并在設(shè)計(jì)時(shí)需給出5~10mm的安全余量2、沖孔已凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)；3、行程限位器布置在模具下，平面的左下角和右上角，并且要和上模U槽保持20mm左右的間距；4、定位于取件：落料沖孔模采用浮動(dòng)銷或固定檔料定位，成形類模具優(yōu)先采用孔定位，也可以采用型面及輪廓定位，要保證板料定位準(zhǔn)確平穩(wěn)；5、上下模板的材質(zhì)選用45、Q235，厚度50mm以上的板料6、廢料排出：廢料盡量排進(jìn)機(jī)床中心的漏料孔中；7、模具裝夾：一般情況下，下模不開ldquo，U形槽，上模開ldquo，U形槽或者模柄裝夾，優(yōu)先選用ldquo，U形槽；8、具有單側(cè)不對(duì)稱工序內(nèi)容的模具要設(shè)計(jì)平衡側(cè)向力裝置；9、沖裁的吃入量；沖孔凸模的吃入量按3-5mm落料和修邊刃口吃入量2~3mm10、模具材料以及熱處理等；五金沖壓件加工中沖裁順序是怎么安排的？。

由于是通過對(duì)材料的拉伸成形，故其成形主要受材料延伸率大小的限制翻邊主要用來鉚合、過孔、攻絲等之用途。a）圓孔翻邊的模具與計(jì)算公式及相關(guān)工藝要求數(shù)據(jù)如下：公式：d==0.5~0.6T；d的取值與H成反比，d值小時(shí)，H值就大。D=D1+（D-D1）=D1+1.3T；為了保證翻邊D的垂直度，在一般情況下Dle，D1+1.3T。H=+0.43R+0.72T；翻邊高度H（取決于翻邊金屬的體積）通常為1.7T~1.9T。L=+2.5T；M為螺紋規(guī)格。式中dmdash，預(yù)沖孔直徑D1mdash，翻邊孔內(nèi)徑凸模沖子D2mdash，翻邊豎邊直徑（按中心層計(jì)算）Dmdash，翻邊孔外徑Hmdash，翻邊孔高度Rmdash，翻邊內(nèi)半徑凹模外半徑Lmdash，翻邊孔中心距邊距Tmdash，材料厚度小螺紋孔翻邊數(shù)據(jù)如下表：（單位：mm）螺紋規(guī)格M材料厚度T預(yù)沖孔直徑d翻邊孔內(nèi)徑D1翻邊孔外徑D翻邊孔高度H翻邊內(nèi)半徑R孔中心距邊距LM20.80.91.62.51.40.231.02.81.70.43.5M2.50.81.22.13.01.50.23.21.03.31.80.43.81.23.52.10.44.2M30.81.52.53.41.60.23.51.03.71.90.441.24.02.20.44.51.54.32.60.45.3M41.02.03.34.52.10.44.51.24.82.30.45.01.55.12.70.45.72.05.83.30.67.0M51.02.54.25.42.40.451.25.72.60.45.51.56.130.46.32.06.73.70.67.52.57.34.20.68.86-32（unc）0.81.62.73.61.70.23.81.03.920.44.31.24.22.20.44.81.54.52.60.45.58-32（unc）1.02.03.54.72.20.44.61.24.92.50.45.11.55.32.90.45.92.06.03.50.67.1工藝要求：l翻邊孔高度Hge，3P；P為螺紋牙距。翻邊同一平面的孔距公差為ge，plusmn，0.。l不推薦使用T=1.5mm的不銹鋼進(jìn)行M3翻邊，T=2.0的不銹鋼進(jìn)行M4翻邊。l鋁板翻邊攻絲時(shí)要考慮螺紋所能承受的力。b）外緣翻邊分外凸輪廓翻邊和內(nèi)凹輪廓翻邊兩種型式；外凸輪廓的翻邊也稱壓縮類翻邊，內(nèi)凹輪廓的翻邊也稱伸長(zhǎng)類翻邊，見下圖：說明：Rshy，mdash，制件翻邊后圓角半徑；bmdash，翻邊前的半徑與翻邊后的半徑之差；R+b、R-bmdash，制件翻邊前（毛坯）的圓角半徑；。

為什么在沖壓加工過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)啃模現(xiàn)象?怎樣防止?啃模即刃口相碰沖裁過程中凸、凹模刃口之間應(yīng)保持一定的間隙而不應(yīng)相碰發(fā)生刃口相碰的原因有以下四方面（1）設(shè)計(jì)、設(shè)備方面凸模固定方式不當(dāng)例如用鑿密的方法固定凸模凸模可能發(fā)生松動(dòng)。采用低熔點(diǎn)合金澆固凸模也可能發(fā)生松動(dòng)。沖裁力較大而凸模的根部未用淬硬墊板以及凸模受側(cè)向力過大等等凸模都可能發(fā)生松動(dòng)。（2）模具制造方面1）凸、凹模或?qū)蛄慵惭b不垂直。2）上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的裝配互相不平行。3）沖裁間隙不均勻。4）凸模固定未達(dá)設(shè)計(jì)要求。（3）模具使用方面1）重復(fù)沖裁或疊沖即一件毛坯不動(dòng)地方?jīng)_二下或幾件坯料疊在一起進(jìn)行沖裁。2）對(duì)留在模具上的廢料或沖裁件未及時(shí)清理。（4）模具維修方面1）模具零件有較大磨損例如導(dǎo)向件磨損造成配合間隙過大而未及時(shí)修理。

如果送進(jìn)的對(duì)象是半成形的毛坯，為提高沖壓效率，送人前還需要進(jìn)行理件二、模具內(nèi)部必須有精準(zhǔn)的定位裝置由于附置在模具上的送料裝置的送料步距精度有限，至多只能達(dá)到士0.05-士0.1mm。因此模具內(nèi)部必須設(shè)置精準(zhǔn)的定位裝置，對(duì)送料裝置的送料步距進(jìn)行精定位，以確保送料步距精度符合要求。三、沖壓產(chǎn)生的廢料或工件必須能夠自動(dòng)排出在沖床的連續(xù)沖壓狀態(tài)下，不可能也不能夠采用人工進(jìn)行出件。為保證模具內(nèi)的廢料或工件及時(shí)排出，必須要安裝自動(dòng)出件裝置。另外，模內(nèi)的凹模結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先考慮采用具有自動(dòng)出件作用的下排料凹模。四、沖壓件應(yīng)盡量在模具內(nèi)一次成形沖壓模上附設(shè)自動(dòng)送料裝置后，模具制造費(fèi)用上升，如仍沿用單工序沖壓方案，沖壓效率就得幣到有效提高。因此沖壓件應(yīng)在一副自動(dòng)送料沖壓模中一次成形，這樣沖壓速度高，有助于降低產(chǎn)品成本。五、送料距應(yīng)保持穩(wěn)定附設(shè)在自動(dòng)送料沖壓模上的送料裝置每次的送進(jìn)步距必須保持穩(wěn)定，而且在長(zhǎng)時(shí)間的沖壓后如果步距發(fā)生變動(dòng)，還需要適當(dāng)微調(diào)。。

1、精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)分析精密五金沖壓模具在實(shí)際設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域中，使用的頻率較大，傳統(tǒng)精密五金沖壓模具的沖孔鑲件結(jié)構(gòu)主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應(yīng)的小孔。而在對(duì)其沖孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化的過程中，主要是將其結(jié)構(gòu)鑲嵌在原模板上。之所以對(duì)沖孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度加工，主要是由于傳統(tǒng)加工結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)過程較為吃力，需要對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行拆卸，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力，若是出現(xiàn)問題還會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)大量的維修成本。利用新型沖孔結(jié)構(gòu)，能改善其整體構(gòu)造模型，并且能有效的避免沖孔運(yùn)行過程中出現(xiàn)的刃口磨損問題，順利升級(jí)整體運(yùn)維系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)以及更換，提高整體設(shè)備的運(yùn)行效果。2、精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)改善分析。精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)改善后，需要將原有的入塊結(jié)構(gòu)改裝成兩件式結(jié)構(gòu)，也就是，將沖刃口的結(jié)構(gòu)單獨(dú)調(diào)整為T形圓形結(jié)構(gòu)，保證整體設(shè)備應(yīng)用價(jià)值更高。在改善后，更換設(shè)備只需要對(duì)小孔鑲件結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸和安裝，不僅節(jié)省時(shí)間，且小孔刃口的更換操作也更加的便捷。另外，在精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)的T形圓形結(jié)構(gòu)應(yīng)用過程中，加工操作也省時(shí)省力，只需進(jìn)行小孔鑲件的拆卸線割加工即可，并能一定程度上縮小加工時(shí)間。新結(jié)構(gòu)的T形結(jié)構(gòu)能被制作成標(biāo)準(zhǔn)件，并且能進(jìn)行批量生產(chǎn)，在備品庫(kù)內(nèi)以備不時(shí)之需。總之，新結(jié)構(gòu)的T形圓形結(jié)構(gòu)相較于舊結(jié)構(gòu)，整體材料更加的節(jié)省，且成本也實(shí)現(xiàn)了最大化節(jié)約。