固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力固溶處理的效果平常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面相關?！　。?）什么是時效處理？把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，連續一段時間后出爐，放在空氣里下逐漸冷卻的方法叫做時效。要是時效強化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強化是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，能夠讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。。

　　2、無需合箱扣箱，防止了因合箱扣箱出現的毛邊振紋等缺點或廢料，提升了商品精密度　　3、公布后建筑涂料絕大多數可大自然掉下來加上無飛邊振紋，故清除上班時間可降低50%左右，也可減少清除成本費。。

2、鋁的電極電位很負浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發生置換影響鍍層結合力3、鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。4、鋁是兩性金屬能溶于酸和堿在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔會殘留鍍液和氫氣容易鼓泡也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。。

缺點也明顯：模具成本高，致密度不高.　　內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理　　的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔并且生產　　一些內腔復雜的產品，例如象茶壺這類口小肚子大的產品。　　重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內，并自然冷卻成形的工藝方法，優缺點剛好與壓鑄相反，生產的產品具有復雜的結構，內部組織均勻致密，通過良好的模具設計　　能使鋁鑄件內部沒有氣孔渣孔，產品可以作T6熱處理強化，最終的鑄鋁件成品具體高的機械強度，好的延伸率，好的氣密性。　　因為內部的氣孔在肉眼下是無法看到的，于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內部狀況。。

　　固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元最大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決于下列三個因素。　　保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%?！　±鋮s速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了得到最小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻?！　」倘芴幚頊囟?。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。

鋁壓鑄件的壓鑄加工工藝過程鋁壓鑄件在制作進程中關于壓鑄技術的擬定與履行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密切相關的聯系在國內壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄技術的參數還難于完成比較安然、牢靠以及準確的操控。完成根本操控壓鑄技術是將壓鑄設備、壓鑄資料以及模具等要素的組兼并加以運用的進程。在操作進程中關于技術和首要參數不嚴履行，也會發作鋁合金壓鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺度不合格等狀況。鋁壓鑄件模具是鋁合金壓鑄件制作進程中不可或缺的部分，所以在描繪壓鑄件模具的時分應當盡可能注意使模具整體布局以及模具零件布局愈加的趨于合理，便于制作、便于運用、安全牢靠。要使模具在壓鑄進程之中不變形，金屬液在模內活動安然，能夠均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無毛病。另外還要依據具體的出產批量、原料狀況等合理地選用適當的模具資料。。

氰化物鍍銅具有陰極極化高，鍍層與鋼鐵基體結合能力強，鍍液分散能力和覆蓋能力好，鍍層結晶細致，電解液穩定性高，容忍雜質程度高，對電鍍設備腐蝕程度小等特點因此，在電鍍過程中，長期以來一直是氰化物鍍銅占據鍍銅領域的主導地位。雖然氰化物鍍銅具有很多優良品質，但是由于它的劇毒性，在生產過程中，對操作人員的身體健康和操作環境造成極大的危害，因此多年以來一直有廣大電鍍科研人員和電鍍工作者在研究如何取代氰化物鍍銅工藝上做了大量的、堅持不懈的努力，光亮酸性鍍銅的成功應用和發展就是最典型的例子。人們對堿性無氰鍍銅的研究一直在進行中，由于目前堿性無氰鍍中尚未找出取代氰化物鍍銅中的氰根離子對鋼鐵制品鈍化膜活化能力的替代產品，因此在大生產中應用較少，但人們仍然在努力探討和研究。硫酸鹽全光亮鍍銅具有工藝簡單、操作方便、成本低、光亮度高、電流效率高、整平性好的特點，被廣泛地應用在大生產中。。

3、鐵液溫度高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會降低，SiO2灰渣明顯減少。。

　　所以，鋁合金壓鑄技術必須要掌握好這個底線，這樣生產出的鋁合金壓鑄件精度才更準確。

2.1　有機溶劑脫脂一般采用汽油、三氯乙烯等有機溶劑脫脂，以溶解礦物和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗2.2　堿蝕為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜，在弱堿液中進行腐蝕，以暴露鋁合金基體并產生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強，同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間，以免產生過腐蝕的現象，堿蝕工藝條件如下:Na2CO3　　　　30g/L　Na3PO4　　　　30g/L　添加劑　　　　2～4g/L　OP-10乳化劑　　0.5～1mL/L　溫度　　　　　　75～85℃　時間　　　　　　30～60ｓ2.3　酸蝕（除灰）鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時，由于鋁的化學溶解和合金元素Si的不溶解，在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜，為了徹底除去這層膜，必須在以下混合酸中處理:HNO　　　33份　HF　　　　1份　水　　　　少量　溫度　　　　室溫　時間　　　　20～40ｓ2.4　浸Hmiddot，Smiddot，F液Hmiddot，Smiddot，F液是浸鋅溶液的改進，是我們自行研制的專用于鋁件表面預處理的溶液，所獲得的多元合金層結構緊密，結晶細致，孔隙較小，結合力良好，而且浸Hmiddot，Smiddot，F溶液后可以直接光亮鍍鎳，簡化了電鍍工序，其工藝規范如下:Hmiddot，Smiddot，F　　　濃縮液500mL/L　水　　　　余量　溫度　　　　15～30℃　時間　　　　30～40ｓ。