隨著市場對彩盒產品質量要求的不斷提高，色彩管理也越來越多的受到了關注但當前生產中普遍存在各種色彩問題，原稿不能被良好復制，非適性的原稿復制后質量得不到改善，使得產品包裝的原有吸引力不能充分表現，達不到宣傳促銷的目的，同時增加了廢品和成本，降低了企業競爭力。究其原因，除了設備、人員技術水平存在的問題之外，關鍵在于企業沒能進行有效的色彩管理。色彩管理的必要性彩色復制是印刷的首要任務，其中色彩又是印刷的生命和質量控制的核心。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環節之間的顏色往往達不到一致，從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產復制過程有許多可變因素，圖文需經歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當前所用設備的呈色特性進行表現，因而不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的表現：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同：加之不同的應用軟件轉換數據也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設備，甚至是同一類型不同型號的設備，對顏色的表現能力也有區別。因此，必須通過采用色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制，以保證zui終的復制品能夠較好地再現原稿色彩。色彩管理的概念色彩管理是色彩信息的正確解釋和處理，即管理人們對色彩的感覺。本質就是在色彩失真zui小的前提下將圖像的色彩數據從一個色空間轉換到另一個色空間的過程，以保色彩從輸入顯示到輸出所表現的外觀盡可能匹配，zui終使原稿與產品色彩一致。
彩盒類包裝產品在實際生產中經常出現色彩的還原問題，如中性灰偏色等，從而影響產品質量，這除了設備本身、生產人員技術水平存在的問題之外，關鍵一個問題是企業沒能進行有效的色彩管理和油墨的合理應用 色彩管理的實施 通俗來講，對于一個包裝印刷企業要做好色彩管理，需要有標準的環境光源；高品質的色彩特性文件生成軟件；先進的色彩管理系統；標準的測量儀器和測試工具；標準的顏色色靶；標準的印刷管理；標準的遠程數碼打樣色彩管理；標準的掃描還原、數碼相機色彩管理；標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。在色彩管理的具體實施過程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化生產管理，這是應用ICC色彩管理的前提和基礎。 嚴格制定精細產品的質量標準 企業要嚴格制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準，測量工具及環境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格按照標準執行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，在一切可以用數據表達的地方，通過測試手段，總結歸納出能夠保證質量的數據。三者相輔相成，互相依存，從而保證穩定的高質量、率生產。 印前圖像處理技術是質量的基礎和關鍵環節 印前圖像處理技術是印刷復制質量的基礎和關鍵環節。顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的處理應統一用復制質量的四個基本標準（灰平衡、階調復制、色彩校正、銳度增強）來指導工作，并通過實驗規范四個標準的參數。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整處理和藝術加工，使印品層次更加豐富，達到優于原稿的效果。對于異地印刷的企業，遠程數碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數碼樣張色彩一致。。
顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的處理應統一用復制質量的四個基本標準（灰平衡、階調復制、色彩校正、銳度增強）來指導工作，并通過實驗規范四個標準的參數掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整處理和藝術加工，使印品層次更加豐富，達到優于原稿的效果。對于異地印刷的企業，遠程數碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數碼樣張色彩一致。 色彩管理系統的選擇 目前市場上色彩管理系統較多，如Adobe的Photoshop色彩管理系統，Apple的ColorSync色彩管理系統，Kodak的色彩管理系統等。不同的色彩管理系統對設備的色彩管理能力各不相同且都有其擅長的部分，因此企業必須首先確定在哪些設備上需要獲得一致的色彩，以便進行選擇。 其次，要確定色彩管理系統中的自描述文件，以及是否支持在開放式系統中建立描述文件；若屬封閉式系統，則必須由廠方建立描述文件，這樣就需要確定是否能夠承受建立描述文件所需的費用。應針對企業自身情況，對系統的可*性、設備支持能力、可擴充性、兼容性和易用性等多種性能進行比較和測試，測試時可用同一彩色原稿，觀察哪一種系統在具體操作環境下，能獲得與原稿zui吻合的效果。 有效的色彩管理是整個復制質量的保證，但zui終產品的獲得是通過油墨來實現的。油墨作為印刷的五大要素之一，對印刷過程和質量具有重要的影響作用。對油墨進行正確合理的使用和調配，是保證色彩準確還原的關鍵。 水墨使用問題 水墨的組成及性能：水性油墨是由水溶性樹脂、顏料、溶劑和助劑加工而成。
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因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發生變化，導致印刷生產過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質量控制難題及其特殊檢測技術要求 采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測內容則包括密度、網點擴大、套準和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網點測量中，必須采用應用d/0測量光學幾何條件的測試儀器，zui好采用根據分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體色彩光譜反射率，進而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。從而，保證高光澤表面材料測量數據的精度與可靠性。應用于普通材料0/45的幾何條件的測量儀器，如X-Rite900系列是無法取得一致和的結果。 2、專色印制質量的檢測與控制 在彩盒包裝產品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，色彩穩定，易于識別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國內彩盒印刷企業對專色的測控手段比較落后，多數還處于依靠工人師傅經驗來調配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠，調配時間長，主觀因素影響大的缺點。因此，采用配色系統是問題zui好的解決方案，也是國際彩盒質量控制與檢測的主流技術和發展方向。 專色配墨系統是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統可以通過測試和實驗將彩盒印刷企業的承印材料、油墨及其配色數據的參數存儲在系統數據庫中，配色軟件能夠根據客戶提供的專色色樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業，根據客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數，從而可以實現專色配墨的數據化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統，其SpectroEye不僅能測印刷品網點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立的數據庫。
這種自動的熱熔膠機還有個很大的優勢，輸送采用的是變頻器和PLC控制系統，能任意調節各項性能熱熔膠機采用的是活塞泵體系，膠壓穩定，同時采用變頻器、控制器等元件，使用壽命長，滿足各行業彩盒包裝。。
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