特性化：將所有設備校正后的特性記錄下來，就是特性化的過程這些特性描述文件是從設備色空間向標準設備無關色空間（PCS）進行轉換的橋梁。　　　　轉換：在對系統設備進行校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準的設備無關色空間為媒介，實現各設備色空間之間的正確轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在色彩轉換時需要對色域進行壓縮，色域壓縮在ICC協議中又有色度法、相對色度法、突出飽和度法和感覺法四種方法。　　　　色彩管理的實施　　　　通俗來講，對于一個包裝印刷企業要做好色彩管理，需要有標準的環境光源；高品質的色彩特性文件生成軟件；先進的色彩管理系統；標準的測量儀器和測試工具；標準的顏色色靶；標準的印刷管理；標準的遠程數碼打樣色彩管理；標準的掃描還原、數碼相機色彩管理；標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。在色彩管理的具體實施過程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化生產管理，這是應用ICC色彩管理的前提和基礎。　　　　企業要嚴格制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準，測量工具及環境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格按照標準執行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，在一切可以用數據表達的地方，通過測試手段，總結歸納出能夠保證質量的數據。三者相輔相成，互相依存，從而保證穩定的高質量、率生產。　　　　印前圖像處理技術是印刷復制質量的基礎和關鍵環節。顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的處理應統一用復制質量的四個基本標準（灰平衡、階調復制、色彩校正、銳度增強）來指導工作，并通過實驗規范四個標準的參數。

　　　　印前圖像處理技術是質量的基礎和關鍵環節　　　　印前圖像處理技術是印刷復制質量的基礎和關鍵環節顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的處理應統一用復制質量的四個基本標準（灰平衡、階調復制、色彩校正、銳度增強）來指導工作，并通過實驗規范四個標準的參數。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整處理和藝術加工，使印品層次更加豐富，達到優于原稿的效果。對于異地印刷的企業，遠程數碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數碼樣張色彩一致。。

我司將于2014/4/10~12期間參展2014中國國際彩盒展，展位位于東莞市厚街廣東現代國際展覽中心5號館展位：5B01-08，現場將展示新型全自動裱紙機，惠請印刷包裝界相關先進人士蒞臨參觀指導

我司將于2014/4/10~12期間參展2014中國國際彩盒展，展位位于東莞市厚街廣東現代國際展覽中心5號館展位：5B01-08，現場將展示新型全自動裱紙機，惠請印刷包裝界相關先進人士蒞臨參觀指導

彩盒行業使用熱熔膠機具有其絕對的優勢和特點，熱熔膠機噴膠不受彩盒大小的限制，能夠隨之隨意調節，噴膠的速度可調彩盒熱熔膠機噴膠的速度也是可調的，根據產量的多少，噴膠速度可快可慢。噴膠機封盒外觀美觀工整，粘合牢固。這種自動的熱熔膠機還有個很大的優勢，輸送采用的是變頻器和PLC控制系統，能任意調節各項性能。熱熔膠機采用的是活塞泵體系，膠壓穩定，同時采用變頻器、控制器等元件，使用壽命長，滿足各行業彩盒包裝。。

根據輸出設備特性文件應用時間的不同，可分為早期聯編工作流程（Early-bindingworkflow）和推遲聯編工作流程（Late-bindingworkflow）前者盡可能早地把所有圖像的色彩信息從源色彩空間轉換為zui終輸出設備的色彩空間；后者則盡量把圖像的色彩信息轉換推遲到zui終輸出設備的色彩空間進行。色彩管理的原理進行色彩管理，必須遵循一系列的規定操作，才能實現預期效果。色彩管理在原理上分為3個步驟，簡稱為3C，即校準（Calibrationy）、特性化（Characterization）及轉換（Conversion）。校準是為了保證色彩信息傳遞過程中的穩定性、可靠性和可持續性，對輸入、顯示、輸出設備都要進行校準，以保證它們處于標準工作狀態。對每一設備的校準，都應遵循3C原則。特性化就是將所有設備校正后的特性記錄下來。為使每一種設備實現準確的色空間轉換和匹配，必須對其進行特性化。對于輸入設備、顯示器和輸出設備做出其色域特性化曲線，在此基礎上，對照設備無關的色空間，做出其色彩描述文件。這些描述文件是從設備色空間向標準設備無關色空間（PCS）進行轉換的橋梁。在對系統設備進行校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準的設備無關色空間為媒介，實現各設備色空間之間的轉換。

目前，國內彩盒印刷企業對專色的測控手段比較落后，多數還處于依靠工人師傅經驗來調配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠，調配時間長，主觀因素影響大的缺點因此，采用配色系統是問題zui好的解決方案，也是國際彩盒質量控制與檢測的主流技術和發展方向。　　　　專色配墨系統是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統可以通過測試和實驗將彩盒印刷企業的承印材料、油墨及其配色數據的參數存儲在系統數據庫中，配色軟件能夠根據客戶提供的專色色樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業，根據客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數，從而可以實現專色配墨的數據化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統，其SpectroEye不僅能測印刷品網點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立的數據庫。配色數據既可以面向膠印，也可以面向柔印、凹印和絲網印刷，能夠提供多種油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色異譜值、專色油墨單價、油墨用量、墨層厚度等。從而，應用數字從根本上突破了經驗配色的制約，滿足彩盒印刷工業質量更高、周期越短、成本更低的發展要求。　　　　3、彩盒印制質量在線檢測與控制技術　　　　隨著數字圖像采集技術與處理技術的發展，采用閉路式的控制系統對印品的整個圖像進行檢測并進行即時調整的印刷質量在線檢測與控制技術正在不斷普及與優化。國際主流印機制造廠已把在線圖像檢測系統作為標準配置，如曼羅蘭PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC。　　　　在線印刷質量檢測與控制系統采用高清晰度、高分辨率的高速攝像鏡頭拍攝圖像，以標準樣張數據為標準，實時對比拍攝的檢測圖像與標準樣本的差異和不同（如印刷過程中產生的污跡、墨點、色差等各種錯誤）。可以準確發現0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標準圖像僅有一個灰度級的區別。