隨著鉬絲的方向的一次改變，切割表面產(chǎn)生凹凸形狀，并且切割表面呈現(xiàn)規(guī)則的搓衣板形狀，通常被稱為“搓衣板圖案”。如果不僅是非彩色的換向條紋，凹凸的大小也會(huì)不同，這是不允許的。應(yīng)在以下位置找到：1.絲的松動(dòng)或絲管兩端的松緊度明顯不同，這構(gòu)成了絲在工作中的大擺幅，并且在更換時(shí)瞬間彎曲彎曲方向。它必定會(huì)顯示過量進(jìn)紙和短路停止進(jìn)紙。 2.導(dǎo)輪軸承操作不靈活或不穩(wěn)定，導(dǎo)致在正向和反向旋轉(zhuǎn)過程中阻力不均勻或軸向運(yùn)動(dòng)。 3.導(dǎo)電塊或?qū)л唽?duì)電線的電阻太大，在工作區(qū)域中組成電線的正負(fù)張力存在很大差異。 （兩個(gè)操作導(dǎo)輪之間的區(qū)域稱為操作區(qū)域）。 4，導(dǎo)絲或由線材結(jié)構(gòu)形成的導(dǎo)輪的工作位置不正確，V形表面不對(duì)稱，兩條V形延長(zhǎng)線分開或交叉。如圖所示。 5.與換向有關(guān)的進(jìn)給不均勻引起的超前或滯后將在對(duì)角線和圓弧上形成階梯形狀，這也類似于搓衣板圖案。簡(jiǎn)而言之，對(duì)于任何搓衣板模式，主要原因之一是金屬絲在工作區(qū)域（兩個(gè)導(dǎo)輪之間的工作區(qū)域）中不會(huì)上下運(yùn)動(dòng)。兩條軌道之間的差異構(gòu)成了搓衣板的振幅。機(jī)械原因是搓板模式。基本的。引導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和導(dǎo)線工作軌道是主要原因。進(jìn)料不均勻引起的超前或滯后肯定是原因之一。還有搓衣板圖案。它的周期性不會(huì)被鉬絲改變，而是被X和Y螺絲的循環(huán)改變。原因是螺釘推動(dòng)滑架或軸承操作的步驟不穩(wěn)定，并且端面跳動(dòng)。 ，或間隙大，異物的存在會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)的效果。簡(jiǎn)而言之，如果確認(rèn)切割缺陷因絲杠的循環(huán)而改變，則應(yīng)去那里查找原因）。確定此原因的一個(gè)好方法是切斷450條斜線，一目了然地確定缺陷的周期和原因。搓板花紋的不良飾面只是其中之一。同時(shí)，功率降低，當(dāng)頻繁斷開短路時(shí)，電線將斷裂，瞬時(shí)過饋會(huì)使短路短路，以至于停止處理。