真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法　　真空電鍍的優缺點：　　1、簡單來說，真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST　　2、真空電鍍可以解決七彩色的問題.如閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色　　3、真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求.　　4、沉積材料廣泛：可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬，通以反應氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據需要設計涂層體系　　5、節約金屬材料：由于真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕性能等相當優良，沉積的鍍層可以遠遠小于常規濕法電鍍鍍層，達到節約的目的。　　6、無環境污染：由于所有鍍層材料都是在真空環境下通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環境的危害相當小。　　7、真空電鍍做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低來源。　　雖然真空電鍍的東莞五金標牌比一般電鍍標牌價格要貴，但是真空電鍍的標牌具有良好的耐磨性，能通過各項摩擦測試，一般的電鍍標牌在耐磨性上要差一些。所以您想要有什么樣的東莞五金標牌就要看大家自己的選擇和所好了。。

臺州真空鍍膜幾年來，技術實力雄厚、設備齊全在公司發展壯大里我們始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務，優惠的真空鍍膜價格，真空鍍膜廠家。我公司主要經營真空鍍膜加工：日用品、塑料制品加工、，精益求精我們期待與您合作，攜手共創輝煌。服務熱線：手表殼真空電鍍會根據產品的大小來進行設置不同的電鍍工藝。爐內真空真金電鍍，其電鍍過程中的鉛，鎳，鎘等元素含量均低于歐美環保飾品控制范圍，不是化學配方，對環境沒有污染，也不會對人體造成傷害。。

陶瓷和玻璃經過特殊處理，現階段已經能開始用PVD工藝處理表面不銹鋼材料由于本身防腐性能優異，在不銹鋼表面上電鍍彩色PVD膜層是最佳的選擇。所有彩色不銹鋼產品在鍍前必須保證清洗干凈：a.不銹鋼板材由于表面厚度均勻，比較容易清洗，只要去掉保護膜和表面膠水和雜質即可；此外一些板材由于放置過長，保護膜變質導致后續面膠難以清除，而影響表面清潔。b.不銹鋼構件構件的清洗和清潔比較復雜，除了明顯的表面要清洗干凈外，在一些焊接，折邊，彎角等一些不明顯縫隙處，也需要把拋光蠟，膠水，銹斑，灰塵，焊渣等雜質用清洗劑去除，不然很容易引起掉色。對要鍍的不銹鋼構件來說，最大的清洗難題來自于，一些藏在不銹鋼管及看不到地方里的拋光蠟，鹽，松香，沙子，木頭，膠水，塑料等難以清除的物質。這些物質會嚴重影響真空鍍膜質量，導致顏色異常或掉色，因此不銹鋼構件制作廠家在制作過程中應盡量避免上述物質隱蔽藏匿在構件中而無法清除，以免影響后續真空電鍍彩色不銹鋼鍍膜質量。鍍完彩色PVD膜的不銹鋼制品應注意以下事項：a.真空鍍PVD膜雖然具有一定的耐腐蝕性，但是面對酸堿等強腐蝕性物質的接觸，還是難以抵擋。因此，平時保養維護時，盡量不選用含強酸強堿或去污能力強的清洗劑，如潔廁精，脫漆劑，金屬清洗劑等，可以選用工業酒精用軟棉布輕柔擦拭，如果表面有污垢，也要選用弱酸弱堿溶劑來處理。此外，如果長時間暴露在惡劣環境中，或與腐蝕性液體長時間接觸，PVD膜層也容易出現脫落等問題，如游泳池（含氟），海水（含鹽分多），高溫高濕（蒸汽）等環境中。b.防指紋光油的使用。越來越多的客戶選擇在鍍好彩色PVD膜層的不銹鋼產品上，再噴上一層透明防指紋清油，效果很明顯，手摸上去沒有指紋印，易于清洗，還可以增加耐磨和耐腐蝕的功能，一舉多得。

　　在我們制作五金標牌的時候，最常用到的制作方法就是電鍍了，電鍍一般可分為真空電鍍與水電鍍，那么這兩種電鍍方式又有什么不同呢？又有著什么樣的優缺點呢？下面就隨五金標牌生產廠家來分析下吧　　1、真空電鍍成本要高于水電鍍，因為如果真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理，成本當然高些。　　2、水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。　　3.水電鍍一般的鍍層材質采用ldquo，六價鉻，這是非環保材料。對于ldquo，六價鉻有如下的要求：歐盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：lt，100ppm；ROHS：lt，1000ppm如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用ldquo，三價鉻來替代ldquo，六價鉻；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要。　　4.真空電鍍標牌耐磨性較高，真空電鍍做出來的標牌金屬感強，亮度高，而且能夠通過摩擦測試。水電鍍的標牌在耐磨性能方面要差一些。　　是一家專業生產五金標牌生產廠家，我們公司的五金標牌保證包您滿意！。

從真空鍍膜本身，它能同時保證正常的物理和耐候測試，如附著力、耐磨耗、耐醇、耐人工汗液、高溫高濕儲存等當通訊產品的機殼采用NCVM制程時，產品的天線模塊不需再設計回路接地至機板上，由此可節省在天線模塊上的檢測，并節省成本，同時產品的外觀金屬質感較強烈，進而提高產品的科技含量，增加產品的附加價值。另外NCVM在使塑料具有金屬質感的同時可實現半透光性控制，即體現金屬質感同時具備光線可穿透性。產品機殼采用NCVM制程時，利用透光或半透光特性，可使產品的設計更富變化，外觀更為靚麗多姿。目前在我國的部分跨國企業，如MOTO、SONYERCSSON和NOKIA等生產的通訊產品已導入NCVM鍍膜加工。國內一些企業也紛紛研發NCVM技術，如廈門夏新、深圳金源康、佛山德萊寶、深圳市濟達公司等，可對藍牙耳機、手機外殼進行不導電真空電鍍加工，或提供PMMA、PC、塑膠等材料的各種彩色電鍍和不導電電鍍等。NCVM技術以其特殊的不導電、金屬質感和優良的物性與耐候性，正在真空電鍍技術領域中脫穎而出，搶占鰲頭，成為3C企業在電子通訊產品上重點技術，為塑膠材料表面鍍膜實現新價值。NCVM技術消除了電鍍過程中六價鉻和電鍍層中鎳、鎘元素對人體的危害，解決了電鍍給環境帶來的污染。雖然NCVM技術的整體工藝目前仍不成熟，但其產品價值高，市場潛力大，盈利空間大，將逐步替代傳統電鍍工業而成為主流的塑料類產品表面處理技術，將為企業和社會帶來顯著的經濟效益和社會效益。一般的VM制程工序為　Basecoating-middlecoating-VM-topcoating即我們所謂的三涂，也有做兩涂或四涂的，以產品不同‘據我所知，導電與不導電主要取決與靶金屬的不同，舉個例子，同樣是銀色效果，導電的話靶金屬就是鋅，若是不導電靶金屬就是錫，而且膜厚要控制的很薄才行大概是5～8UM，厚了一樣會導電.制程良率比較低.導電的VM制程量產良率雜在85%～90%之間.不導電VM制程量產良率在70%以下.　況且宣稱是不到電可我們那去測阻抗遠不能達到不導電的效果.我所知道的就是這些了!。

因此，平時保養維護時，盡量不選用含強酸強堿或去污能力強的清洗劑，如潔廁精，脫漆劑，金屬清洗劑等，可以選用工業酒精用軟棉布輕柔擦拭，如果表面有污垢，也要選用弱酸弱堿溶劑來處理此外，如果長時間暴露在惡劣環境中，或與腐蝕性液體長時間接觸，PVD膜層也容易出現脫落等問題，如游泳池（含氟），海水（含鹽分多），高溫高濕（蒸汽）等環境中。b.防指紋光油的使用。越來越多的客戶選擇在鍍好彩色PVD膜層的不銹鋼產品上，再噴上一層透明防指紋清油，效果很明顯，手摸上去沒有指紋印，易于清洗，還可以增加耐磨和耐腐蝕的功能，一舉多得。但是，缺點是噴油和未噴油的顏色不一致，加上加工要求高，費用也不低，影響產品的金屬質感，還有老化等問題。所以，使用前一定要慎重考慮。c.后續加工問題。PVD膜層由于與基材有著非常好的結合力，不容易脫落，產品可進行后續簡單的機械加工，如剪，折，彎，切。但是，焊接對PVD膜層影響非常大，瞬間的高溫會導致膜層脫落和變色，因此，需要焊接的不銹鋼產品要鍍色，最好是先做好構件后再鍍色，不能用鍍好PVD膜的材料去加工制作產品。顏色偏差問題：真空離子鍍彩色PVD膜層的顏色差異是現階段客戶和生產廠家必須共同面對和關注的難題。由于PVD工藝設備復雜精細，所需控制的參數非常多，每一個參數都可能影響到顏色，加上掛爐方式、產品材質和表面等其它因素也會影響顏色一致性。

真空鍍膜價格，我們還要避免真空電鍍漏孔的堵塞，有時候因為操作失誤使真空電鍍在撿漏中，會有灰塵或液體等物質把漏孔給堵塞了，以為那個位置沒有漏孔，但當這些堵塞物由于內外的壓強差異提高或會使漏孔不堵了，但是漏氣還沒有消失依然存在有需要了解真空鍍膜價格、真空鍍膜加工，可以聯系我們喔。

金屬濺鍍功率可達10W/cm2非金屬lt，5W/cm2二極濺鍍射：靶材為陰極，被鍍工件及工件架為陽極，氣體（氬氣Ar）壓力約幾Pa或更高方可得較高鍍率磁控濺射：在陰極靶表面形成一正交電磁場，在此區電子密度高，進而提高離子密度，使得濺鍍率提高（一個數量級），濺射速度可達0.1mdash，1um/min膜層附著力較蒸鍍佳，是目前最實用的鍍膜技術之一.其它有偏壓濺射、反應濺射、離子束濺射等鍍膜技術濺鍍機設備與工藝（磁控濺鍍）濺鍍機由真空室，排氣系統，濺射源和控制系統組成。濺射源又分為電源和濺射槍（sputtergun）磁控濺射槍分為平面型和圓柱型，其中平面型分為矩型和圓型，靶材料利用率30-40%，圓柱型靶材料利用率gt，50%濺射電源分為：直流（DC）、射頻（RF）、脈沖（pulse），直流：800-1000V（Max）導體用，須可災弧。射頻：13.56MHZ，非導體用。脈沖：泛用，最新發展出濺鍍時須控制參數有濺射電流，電壓或功率，以及濺鍍壓力（5times，10-1mdash，1.0Pa）若各參數皆穩定，膜厚可以鍍膜時間估計出來。靶材的選擇與處理十分重要，純度要佳，質地均勻，沒有氣泡、缺陷，表面應平整光潔。對于直接冷卻靶，須注意其在濺射后靶材變薄，有可能破裂特別是非金屬靶。一般靶材最薄處不可小于原靶厚之一半或5mm。磁控濺鍍操作方式和一般蒸鍍相似，先將真空抽至1times，10-2Pa，再通入氬氣（Ar）離子轟擊靶材，在5times，10-1mdash，1.0Pa的壓力下進行濺鍍其間須注意電流、電壓及壓力。開始時濺鍍若有打火，可緩慢調升電壓，待穩定放電后再關shutter.在這個過程中，離子化的惰性氣體（Ar）清洗和暴露該塑膠基材表面上數個毛細微空，并通過該電子與自塑膠基材表面被清潔而產生一自由基，并維持真空狀態下施以濺鍍形成表面締結構，使表面締結構與自由基產生填補和高附著性的化學性和物理性的結合狀態，以在表面外穩固地形成薄膜.其中，薄膜是先通過把表面締造物大致地填滿該塑膠毛細微孔后并作鏈接而形成.濺鍍與常用的蒸發鍍相比，濺鍍具有電鍍層與基材的結合力強-附著力比蒸發鍍高過10倍以上，電鍍曾致密，均勻等優點.真空蒸鍍需要使金屬或金屬氧化物蒸發汽化，而加熱的溫度不能太高，否則，金屬氣體沉積在塑膠基材放熱而燒壞塑膠基材.濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排薄膜形成初期成核密度高，可生產10nm以下的極薄連續膜靶材的壽命長，可長時間自動化連續生產。靶材可制作成各種形狀，配合機臺的特殊設計做更好的控制及最有效率的生產濺鍍利用高壓電場做發生等離子鍍膜物質，使用幾乎所有高熔點金屬，合金和金屬氧化物，如：鉻，鉬，鎢，鈦，銀，金等.而且，它是一個強制沉積的過程，采用這種工藝獲得的電鍍層與塑膠基材附著力遠遠高于真空蒸鍍法.但，加工成本相對較高.。

真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高.而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的污染小，現在為各行業廣泛采用.一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分.另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現.真空電鍍是將工件裝入電鍍室內，然后將室內空氣抽走，達到一定的真空度后，將室內的鎢絲通電加熱.當達到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲融化，進而氣化，然后隨著室內工件的轉動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜.　一般常見的電鍍用金屬有鋁.鎳.銅等等，但由于熔點.工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為最流行的做法.鍍膜完成后，由于金屬膜比較容易氧化而導致光澤降低易劃傷等問題的產生，所以在鍍膜層上面再噴上一層面漆來完成對鍍膜的保護.并且在面漆中可添加染料來達到裝飾性的效果.涂料配方華潤立邦BYKBASF助劑油墨粉末分散劑流變輻射固化色料顏色樹脂汽車涂料工業涂料丙烯酸涂料防火涂料，早期的真空電鍍底漆以熱塑性的涂料為主，但一般需要長達2～3個小時的烘烤而使得產能大大的降低.所以在UV涂料開發出來后，這種涂料被迅速的淘汰.現在只有在一些小工廠為了考慮成本的前提下，還有少量的使用.而現在真空電鍍的主流是UV涂料，具有施工方便，生產效率高，能耗低，污染小等各種優勢.

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊，工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。3、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在東莞很容易找到此類的供應商。而真空電鍍優秀供應商在東莞、深圳兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應商信息。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃這使得它的應用范圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。