無塵車間裝修在整個凈化工程里面也是屬于非常重要的一項，而我們今天講的是潔凈工程裝修結構方案，我們講以一個實際潔凈工程裝修案例里面的實際數據來做講解。我們接下來將從

　　無塵車間裝修在整個凈化工程里面也是屬于非常重要的一項，而我們今天講的是潔凈工程裝修結構方案，我們講以一個實際潔凈工程裝修案例里面的實際數據來做講解。我們接下來將從潔凈工程裝修里面的隔墻，天花板，地面，門窗和鋼構網架五大方面來一一講解:

　　無塵車間結構裝修方案

　　1.無塵車間隔墻裝修：除防火分區隔墻外，全部采用手工巖棉板，具體型號為：面壁鋼板厚度0.476mm；巖棉容重：100Kg/m3以上；材料寬度：1150mm，長度定制；板材整體厚度：50mm；耐火極限：30分鐘以上。隔墻采用巖棉板可承受低濕度房間板材收縮性。

　　2.無塵車間天花板裝修：采用手工單面玻鎂巖棉板，具體型號為：面壁鋼板厚度0.476mm；巖棉容重：100Kg/m3以上；材料寬度：1180mm，長度定制；板材整體厚度：50mm；耐火極限：60分鐘以上。天花采用上表面單面玻鎂，下表層巖棉，即保障了板材的承重性能，又避免因板材收縮引起的美觀問題。

潔凈工程裝修

　　3.無塵車間地面裝修：更衣室采用部分木地板，以換衣換鞋為分界線；參觀通道及入門大廳采用環氧樹脂自流平地面，厚度3mm（顏色淺灰）。入門大廳部分（二次精裝修設計部分，暫不含）。其余部分甲方已在地面施工中完成金剛砂地面，前期需注意地面防水層施工。

　　4.無塵車間門窗裝修：門體采用成型鋼制凈化門，門邊帶密封條及底部帶壓條，確保氣密性。玻璃窗采用雙層真空鋼化玻璃窗，確保低濕度環境透視效果及密閉性。

　　5.無塵車間鋼構網架裝修：為承擔天花板、風管、制程管路、消防管道等承重，需在原有廠房內部搭建二次鋼構網架，現有設施含自重，每平米約100Kg。主體方案為主梁采用400*200*8*13H型鋼，副梁采用250*125*6*9，檁條采用250*75*20*3雙拼C型鋼，中間通道部分新增立柱300*200*6*8，其余支點搭接于原有鋼構廠房立柱上（焊接固定孔板在立柱上）。頂部按原有珩架吊點每隔約3米下160工字鋼于主梁上。

　　總之，無塵車間裝修就僅在結構方面都可以給大家列出來一系列文章，而潔凈工程裝修細節特別多，可以說沒有一個強大團隊和常年的實踐積累是無法掌控的，所以我們經常會接到潔凈工程裝修細節和技術方面的一些咨詢也是情理之中了，不過我們也歡迎大家前來咨詢。

3.2020年凈化工程未來的發展趨勢和應用

潔凈技術又稱為生產環境和污染控制技術，是近些年隨著高新技術發展起來的一門綜合性的新興科學技術。潔凈技術通常包括：空氣凈化技術、空調技術、水純化技術、氣體純化技術、微量雜志控制技術、潔凈環境的檢測技術及相關的環境的控制技術。凈化工程技術在電子、核子、航空航天、生物工程、制藥、精密機械、化工、食品、汽車制造等高科技工業領域及現代科學領域中得到廣泛應用。

隨著我國科技水平的提高，人民生活水平也大大提升。人們對生活質量及生活環境抱有越來越高的要求，如：空調凈化系統設備、水凈化設備、空氣凈化器等凈化工程技術已經開始步入千家萬戶，進入人們的現代生活。特別在電子行業發展中更能體現出科技水平的提升速度，電子逐漸微型化，質量化，完美化給我們帶來了快捷，方便，耐用的時代。凈化工程技術在某種意義上已經成為衡量國家和工業的一個重要標志。2020年凈化工程的發展趨勢和應用是怎樣的呢？河南鴻泰凈化工程公司和大家分享。

在過去我國的潔凈技術和設備與國外先進國家相比差距是明顯的，我國1965年才開始生產的HEPA過濾器，比國外了十五年。1975年開始生產的光散射塵埃粒子計數器比國外晚了二十年。0.1微米潔凈技術和設備在國際上先進國家已成為成熟技術，我國則剛剛起步。

在潔凈室建設規模和技術水平上，我國與先進國家差距更大。日本清水建設公司一家，1982年到1987年期間承建的潔凈室面積達71.8萬平方米，而我國目前一年承建的潔凈室總面積還不到10萬平方米，但八五期間有較大發展，1993年承建潔凈室總面積已接近15萬平方米。美國的潔凈室建設規模更大，1998年統計已達188.5萬平方米

在潔凈工程技術水平上，80年代末期，國外已大量建成0.1微米級的超凈室，1987年日本三洋新瀉工場建成十級潔凈廠房3000平方米，NIT原木則建成了四個1000平方米控制0.1微米塵埃的千級廠房，換氣次數高達300次/分。美國在臺灣的TSMCS新廠已建成第四代管道式潔凈室總面積達10000平方米。

我國使用的0.1微米十級潔凈室主要依賴從國外進口。由于高潔凈級別的潔凈室造價十分昂貴，0.1微米十級潔凈室每平方米造價高達1萬美元以上。在大規模集成電路制造裝備的投資中潔凈廠房占有相當高的比例，這與集成電路工藝不斷更新，產品更新換代周期越來越快的發展趨勢不相適應，嚴重制約了大規模集成電路技術的發展。美國ASYST公司、德國MW公司發展的使用隔離技術的亞微米生產微環境系統設備和技術在近幾年中得到廣泛采用。該項最新的潔凈技術在100級潔凈度的潔凈廠房中，采用工藝設備局部使用隔離技術的微環境，把投資比例壓縮到高級別的微環境，消除了操作者與工藝設備運行的二次污染源產生對集成電路成品率和可靠性的影響作用。