還有某鍍金廠，在鍍金槽內(nèi)使用石英玻璃電熱管加熱，電鍍時加熱管溘然炸裂，幸好操作工躲閃及時沒有受到傷害，但金液飛濺到天花板和墻壁上已無法收回，造成了上萬元的損失安全用電真空電鍍車間生產(chǎn)場地均比較濕潤，并存在有害氣體，這給電器設(shè)備的安全運(yùn)行造成了不利影響，安全用電也是企業(yè)安全生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容。2）氰化物的毒害作用最大，如氰化鈉，假如誤服50～100mg即可致人猝死。除嚴(yán)加管理外，對不慎發(fā)生氰化物中毒者應(yīng)立刻進(jìn)行急救，吸用亞硝酸異戊酯，用0.0002%高錳酸鉀或5%硫代硫酸鈉洗胃，然后送病院救治。國家對劇毒化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)銷、儲存、運(yùn)輸、使用和廢棄處理都有嚴(yán)格劃定，必需遵照執(zhí)行。真空電鍍生產(chǎn)常用的劇毒品主要是含氰、砷和汞的化合物。調(diào)整鍍液時應(yīng)將材料完全溶解，一次加入槽中，并將包裝物進(jìn)行無害化處理（如用硫酸亞鐵溶液中和處理）。有的企業(yè)在生產(chǎn)中疏于管理，氰化物隨意領(lǐng)用，為添加利便在槽邊堆放，操作者赤手抓拿，使用沸水溶解及穿戴工作服進(jìn)入食堂等，這都是極危險的，也是絕對不答應(yīng)的。劇毒品的使用跟著環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)政策的實(shí)施，電鍍工藝的精益求精，生產(chǎn)中使用的劇毒化學(xué)品逐漸減少，但仍舊不能完全掙脫劇毒品的使用。生產(chǎn)中的領(lǐng)用應(yīng)由安保人員和操作者共同完成，正確計量、建帳登記。3）在操作中應(yīng)做好防護(hù)，如不慎將堿液濺到皮膚上應(yīng)立刻用2%～3%的硼酸或醋酸溶液清洗，風(fēng)干后涂醫(yī)用凡士林或羊毛脂。

爐內(nèi)真空真金電鍍，其電鍍過程中的鉛，鎳，鎘等元素含量均低于歐美環(huán)保飾品控制范圍，不是化學(xué)配方，對環(huán)境沒有污染，也不會對人體造成傷害。

濺鍍時應(yīng)盡可能維持其穩(wěn)定任何材料皆可濺射鍍膜，即使高熔點(diǎn)材料也容易濺鍍，但對非導(dǎo)體靶材須以射頻（RF）或脈沖（pulse）濺射，且因?qū)щ娦暂^差，濺鍍功率及速度較低。金屬濺鍍功率可達(dá)10W/cm2非金屬lt，5W/cm2二極濺鍍射：靶材為陰極，被鍍工件及工件架為陽極，氣體（氬氣Ar）壓力約幾Pa或更高方可得較高鍍率。磁控濺射：在陰極靶表面形成一正交電磁場，在此區(qū)電子密度高，進(jìn)而提高離子密度，使得濺鍍率提高（一個數(shù)量級），濺射速度可達(dá)0.1mdash，1um/min膜層附著力較蒸鍍佳，是目前最實(shí)用的鍍膜技術(shù)之一.其它有偏壓濺射、反應(yīng)濺射、離子束濺射等鍍膜技術(shù)濺鍍機(jī)設(shè)備與工藝（磁控濺鍍）濺鍍機(jī)由真空室，排氣系統(tǒng)，濺射源和控制系統(tǒng)組成。濺射源又分為電源和濺射槍（sputtergun）磁控濺射槍分為平面型和圓柱型，其中平面型分為矩型和圓型，靶材料利用率30-40%，圓柱型靶材料利用率gt，50%濺射電源分為：直流（DC）、射頻（RF）、脈沖（pulse），直流：800-1000V（Max）導(dǎo)體用，須可災(zāi)弧。射頻：13.56MHZ，非導(dǎo)體用。脈沖：泛用，最新發(fā)展出濺鍍時須控制參數(shù)有濺射電流，電壓或功率，以及濺鍍壓力（5times，10-1mdash，1.0Pa）若各參數(shù)皆穩(wěn)定，膜厚可以鍍膜時間估計出來。靶材的選擇與處理十分重要，純度要佳，質(zhì)地均勻，沒有氣泡、缺陷，表面應(yīng)平整光潔。對于直接冷卻靶，須注意其在濺射后靶材變薄，有可能破裂特別是非金屬靶。一般靶材最薄處不可小于原靶厚之一半或5mm。磁控濺鍍操作方式和一般蒸鍍相似，先將真空抽至1times，10-2Pa，再通入氬氣（Ar）離子轟擊靶材，在5times，10-1mdash，1.0Pa的壓力下進(jìn)行濺鍍其間須注意電流、電壓及壓力。

像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。4、兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理成本當(dāng)然高些。B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用ldquo，六價鉻，這是非環(huán)保材料。對于ldquo，六價鉻有如下的要求：歐盟：76/769/EEC：禁止使用，94/62/EC：lt，100ppm，ROHS：lt，1000ppm如此嚴(yán)格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用ldquo，三價鉻來替代ldquo，六價鉻，而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。。

它明亮，具有光澤，是一種銀灰色或者暗灰色的粉末在巖石或者火山沉積物中可以提取。因?yàn)樗蠕摳鼒杂玻腋p，當(dāng)暴露于空氣中時，鈦金屬還能抗氧化，鈦金屬特別適用于航空業(yè)。鈦金屬不含鎳，比其它材料更加抗過敏，最重要的是它可以回收后再利用，100%綠色環(huán)保。。

我公司主要經(jīng)營真空鍍膜：日用品、塑料制品、汽車配件加工、，精益求精我們期待與您合作，攜手共創(chuàng)輝煌　　一般PVD真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍.由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分.另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn).PVD真空電鍍和水電鍍的區(qū)別　　1、PVD真空電鍍現(xiàn)在有不連續(xù)鍍膜可以不導(dǎo)電。而水電鍍電鍍產(chǎn)品后導(dǎo)電性顯著增強(qiáng)。　　2、PVD真空電鍍加工的顏色要比水電鍍的豐富，色澤光亮度要比水電鍍的亮。　　3、PVD真空電鍍保色時間長，不會腐蝕氧化。水電鍍的輪轂很容易發(fā)黃腐蝕的。　　4、PVD真空電鍍?yōu)榫G色環(huán)保工藝，技術(shù)發(fā)展快。而水電鍍?yōu)閭鹘y(tǒng)工藝，高污染，行業(yè)受政策影響限制個光滑平整的表面，并且杜了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn).　PVD真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品.同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴.現(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.　　PVD真空電鍍是行業(yè)里面統(tǒng)稱，它屬于電鍍技術(shù)的一種，屬于表面真空鍍膜處理技術(shù)，它環(huán)保高，解決了表面處理上的很多難題。PVD真空電鍍處理劑是一種特殊的附著力處理劑，提升鍍層與底材之間的附著力，解決掉鍍層，過不了測試等問題。。

但是，焊接對PVD膜層影響非常大，瞬間的高溫會導(dǎo)致膜層脫落和變色，因此，需要焊接的不銹鋼產(chǎn)品要鍍色，最好是先做好構(gòu)件后再鍍色，不能用鍍好PVD膜的材料去加工制作產(chǎn)品。

而ABS料耐溫只有80℃這使得它的應(yīng)用范圍被限制了而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。4、兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理成本當(dāng)然高些。B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：歐盟：76/769/EEC：禁止使用，94/62/EC：lt，100ppm，ROHS：lt，1000ppm如此嚴(yán)格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”，而真空電鍍設(shè)備使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。。

真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高.而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用.一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分.另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn).真空電鍍是將工件裝入電鍍室內(nèi)，然后將室內(nèi)空氣抽走，達(dá)到一定的真空度后，將室內(nèi)的鎢絲通電加熱.當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲融化，進(jìn)而氣化，然后隨著室內(nèi)工件的轉(zhuǎn)動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜.　一般常見的電鍍用金屬有鋁.鎳.銅等等，但由于熔點(diǎn).工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為最流行的做法.鍍膜完成后，由于金屬膜比較容易氧化而導(dǎo)致光澤降低易劃傷等問題的產(chǎn)生，所以在鍍膜層上面再噴上一層面漆來完成對鍍膜的保護(hù).并且在面漆中可添加染料來達(dá)到裝飾性的效果.涂料配方華潤立邦BYKBASF助劑油墨粉末分散劑流變輻射固化色料顏色樹脂汽車涂料工業(yè)涂料丙烯酸涂料防火涂料，早期的真空電鍍底漆以熱塑性的涂料為主，但一般需要長達(dá)2～3個小時的烘烤而使得產(chǎn)能大大的降低.所以在UV涂料開發(fā)出來后，這種涂料被迅速的淘汰.現(xiàn)在只有在一些小工廠為了考慮成本的前提下，還有少量的使用.而現(xiàn)在真空電鍍的主流是UV涂料，具有施工方便，生產(chǎn)效率高，能耗低，污染小等各種優(yōu)勢.

1般汽車連續(xù)操作兩年以后就會有部分汽車輪轂出現(xiàn)內(nèi)中起皮、起泡、脫漆、生銹等問題，那么你能夠采用輪轂立異的編制來辦理這個問題，即省去調(diào)換新輪轂的弘遠(yuǎn)用度，立異后的輪轂還會比正本的色調(diào)更奇麗，并且徹底不影響品質(zhì)與操作1般電鍍能夠分為兩種電鍍模式：1種是水電鍍，較早出廠的汽車大部分輪轂都是水電鍍的，這種電鍍的利潤高，污染高（首要身分是重鑫屬附著輪轂內(nèi)中，故此，出于環(huán)保起因水電鍍的輪轂是不能出入口的）、且只能電鍍單1的色調(diào)quot，電鍍白quot，。并且另有個弊病，假設(shè)有1個位置出現(xiàn)起皮、掉皮的話，就會1塊1塊的接著起皮、掉皮，這種掉上去的重金屬皮不復(fù)雜被糜爛，對環(huán)境也形成嚴(yán)重的污染。第二種就是咱們俗稱的quot，真空電鍍quot，，正規(guī)的名字叫quot，涂裝quot，，采用外洋最頂尖的粉末噴涂技術(shù)、磁控真空鍍膜技術(shù)停止加工生產(chǎn)電鍍產(chǎn)品，該生產(chǎn)技術(shù)的特性是取代了保守水電鍍的高污染、高利潤編制，以零污染、低利潤、高功用的生產(chǎn)模式來創(chuàng)造產(chǎn)品的高附加值，產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、美觀奢華、綠色環(huán)保、陳本低廉、功能精巧，已被國內(nèi)外市場普及承認(rèn)。并且這種涂裝技術(shù)能夠做到多色調(diào)選擇，還能夠同1只輪轂出現(xiàn)1種以上色調(diào)的成果，取代了水電鍍的單1色調(diào)的弊病。即使是不警惕磕碰或抵達(dá)1定年限，也不會出現(xiàn)像水電鍍輪1樣的掉皮氣象。。