隨著市場對彩盒產品質量要求的不斷提高，色彩管理也越來越多的受到了關注但當前生產中普遍存在各種色彩問題，原稿不能被良好復制，非適性的原稿復制后質量得不到改善，使得產品包裝的原有吸引力不能充分表現，達不到宣傳促銷的目的，同時增加了廢品和成本，降低了企業競爭力。究其原因，除了設備、人員技術水平存在的問題之外，關鍵在于企業沒能進行有效的色彩管理。色彩管理的必要性彩色復制是印刷的首要任務，其中色彩又是印刷的生命和質量控制的核心。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環節之間的顏色往往達不到一致，從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產復制過程有許多可變因素，圖文需經歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當前所用設備的呈色特性進行表現，因而不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的表現：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同：加之不同的應用軟件轉換數據也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設備，甚至是同一類型不同型號的設備，對顏色的表現能力也有區別。因此，必須通過采用色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制，以保證zui終的復制品能夠較好地再現原稿色彩。色彩管理的概念色彩管理是色彩信息的正確解釋和處理，即管理人們對色彩的感覺。本質就是在色彩失真zui小的前提下將圖像的色彩數據從一個色空間轉換到另一個色空間的過程，以保色彩從輸入顯示到輸出所表現的外觀盡可能匹配，zui終使原稿與產品色彩一致。
專色配墨系統是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系專色配墨系統可以通過測試和實驗將彩盒印刷企業的承印材料、油墨及其配色數據的參數存儲在系統數據庫中，配色軟件能夠根據客戶提供的專色色樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業，根據客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數，從而可以實現專色配墨的數據化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統，其SpectroEye不僅能測印刷品網點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立的數據庫。配色數據既可以面向膠印，也可以面向柔印、凹印和絲網印刷，能夠提供多種油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色異譜值、專色油墨單價、油墨用量、墨層厚度等。從而，應用數字從根本上突破了經驗配色的制約，滿足彩盒印刷工業質量更高、周期越短、成本更低的發展要求。 3、彩盒印制質量在線檢測與控制技術 隨著數字圖像采集技術與處理技術的發展，采用閉路式的控制系統對印品的整個圖像進行檢測并進行即時調整的印刷質量在線檢測與控制技術正在不斷普及與優化。國際主流印機制造廠已把在線圖像檢測系統作為標準配置，如曼羅蘭PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC。 在線印刷質量檢測與控制系統采用高清晰度、高分辨率的高速攝像鏡頭拍攝圖像，以標準樣張數據為標準，實時對比拍攝的檢測圖像與標準樣本的差異和不同（如印刷過程中產生的污跡、墨點、色差等各種錯誤）。可以準確發現0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標準圖像僅有一個灰度級的區別。這種系統可徹底消除人為失誤，實現對彩盒印刷品高速度、高精度、100%的實時檢測，并建立統一的、可量化的檢驗標準。 總之，彩盒印刷質量的檢測與控制的數字化是一種代表彩盒印刷生產未來的新方向，是設計、印制和印后加工一體化生產的技術保障。
彩盒行業使用熱熔膠機具有其絕對的優勢和特點，熱熔膠機噴膠不受彩盒大小的限制，能夠隨之隨意調節，噴膠的速度可調彩盒熱熔膠機噴膠的速度也是可調的，根據產量的多少，噴膠速度可快可慢。噴膠機封盒外觀美觀工整，粘合牢固。這種自動的熱熔膠機還有個很大的優勢，輸送采用的是變頻器和PLC控制系統，能任意調節各項性能。熱熔膠機采用的是活塞泵體系，膠壓穩定，同時采用變頻器、控制器等元件，使用壽命長，滿足各行業彩盒包裝。。
我司將于2014/4/10~12期間參展2014中國國際彩盒展，展位位于東莞市厚街廣東現代國際展覽中心5號館展位：5B01-08，現場將展示新型全自動裱紙機，惠請印刷包裝界相關先進人士蒞臨參觀指導
色彩管理的概念及必要性 色彩管理即管理人們對色彩的感覺，目的是使在整個圖像復制的工藝流程中實現不同色之間的轉換，以保證圖像色彩從輸入顯示到輸出中所表現的外觀盡可能匹配，zui終達到原稿與復制品的色彩和諧一致 圖像復制需經歷圖像的獲取、處理加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，色彩信息將按照當前所使用設備的呈色原理及色彩描述特性進行表現。不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的色彩表現。另外，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同，加之不同的應用軟件將RGB數據轉換成CMYK也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨，得到的印刷品也不一樣。因此，必須通過色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制。 色彩管理的內容 建立設備的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每個設備代表性的顏色特征，如色度的特性化曲線、輸出色色域特性曲線等，色彩管理系統利用這些具有代表性的顏色特征實現各設備色空間的匹配和轉換。 進行色彩管理，必須遵循一系列規定的操作過程，才能達到預期的效果。色彩管理在原理上分為3個步驟，簡稱為ldquo，3C，即校準（Calibration）、特性化（Characterization）及轉換（Conversion）。 校準：為了保證色彩信息傳遞過程中的穩定性、可*性和可持續性，要求對輸入、顯示、輸出設備進行校準，以保證它們處于標準工作狀態。輸入校正包括掃描儀等的亮度、對比度、黑白場的校正。以保證對于同一份原稿，不論什么時候掃描，都應當能獲得相同的圖像數據。
在色彩管理的具體實施過程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化生產管理，這是應用ICC色彩管理的前提和基礎 嚴格制定精細產品的質量標準 企業要嚴格制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準，測量工具及環境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格按照標準執行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，在一切可以用數據表達的地方，通過測試手段，總結歸納出能夠保證質量的數據。三者相輔相成，互相依存，從而保證穩定的高質量、率生產。 印前圖像處理技術是質量的基礎和關鍵環節 印前圖像處理技術是印刷復制質量的基礎和關鍵環節。顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的處理應統一用復制質量的四個基本標準（灰平衡、階調復制、色彩校正、銳度增強）來指導工作，并通過實驗規范四個標準的參數。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整處理和藝術加工，使印品層次更加豐富，達到優于原稿的效果。對于異地印刷的企業，遠程數碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數碼樣張色彩一致。。
我司將于2014/4/10~12期間參展2014中國國際彩盒展，展位位于東莞市厚街廣東現代國際展覽中心5號館展位：5B01-08，現場將展示新型全自動裱紙機，惠請印刷包裝界相關先進人士蒞臨參觀指導
