鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一純鋁的密度小（rho，=2.7g/m3），大約是鐵的1/3，熔點(diǎn)低（660℃），鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（delta，:32~40%，psi，:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材。抗腐蝕性能好，但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài)sigma，b值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，sigma，b值分別可達(dá)24～60kgf/mm2。這樣使得其ldquo，比強(qiáng)度（強(qiáng)度與比重的比值sigma，bho，）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。　　鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用，變形鋁合金，能承受壓力加工，。可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。

為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。。

2.采用無黃煙酸蝕液，減少環(huán)境污染，同時(shí)避免過腐蝕產(chǎn)生j3.多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好，電位差、微孔數(shù)穩(wěn)定，耐蝕好高。4.該工藝采用BNC-99、BNA-99、BNZ-99前處理劑，BN-99、DN-99、TN-99、以及BN-99-MIC多層鎳添加劑，BNCu-910酸銅光亮劑。以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產(chǎn)品的舉例，我國許多產(chǎn)品的出口離不開電鍍。。

一方面，搞工藝技術(shù)的人不熟悉三廢治理，甚至在設(shè)計(jì)工藝布局時(shí)就未考慮廢水的合理分質(zhì)排放，而導(dǎo)致混合廢水處理的成本居高難下，另一方面，專業(yè)從事三廢治理的又不熟悉電鍍工藝技術(shù)、不了解電鍍?nèi)龔U的復(fù)雜性，把其他行業(yè)可用的方法簡單搬過來用有些工程公司甚至為了推廣其所謂的先進(jìn)技術(shù)，有意無意地夸大某些技術(shù)的優(yōu)勢、而又故意忽略技術(shù)本身的缺陷[17]。這種不健康狀態(tài)造成了很大的危害與經(jīng)濟(jì)損失，使環(huán)境嚴(yán)重被污染。廢水處理的復(fù)雜性在于，每個(gè)電鍍廠的工藝、排放量、需去除物的濃度、場地等都不盡相同，無法用一個(gè)統(tǒng)一的模式去對待，而必須有既懂工藝又深知處理方法和設(shè)備的人聯(lián)手，才能取得既省錢、效果又良好的預(yù)期目的。（2）傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)單位、電鍍添加劑開發(fā)生產(chǎn)單位、電鍍廢水處理設(shè)計(jì)運(yùn)營單位往往是互不相干、各行其是的，這樣客觀上也導(dǎo)致了電鍍廢水處理的效果不能保障穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。特別是電鍍添加劑的生產(chǎn)單位，往往以商業(yè)技術(shù)秘密為由，不愿意將其中的化學(xué)品的組成、性質(zhì)公開，甚至有意誤導(dǎo)使用者。如現(xiàn)在提倡的氯化物系三價(jià)鉻鍍鉻技術(shù)，其槽液的組成含有大量的有機(jī)物絡(luò)合劑（雖然其絡(luò)合能力比較弱）和氨氮，從鍍層性能、廢水處理的效果、難易程度、環(huán)境效益講，并不比傳統(tǒng)的工藝有優(yōu)勢，而添加劑公司都是宣稱只要加堿沉淀重金屬就可以了，一味地強(qiáng)調(diào)取代了重污染的六價(jià)鉻、使用毒性是六價(jià)鉻百分之一的三價(jià)鉻，降低了重金屬的含量多少倍，可以提高電流效率、節(jié)約能源，閉口不談使用了大量的絡(luò)合劑的所增加的廢水處理難度、含有大量的氨鹽導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化的風(fēng)險(xiǎn)。（3）電鍍污水處理的工程設(shè)計(jì)建設(shè)單位不熟悉電鍍藥水的化學(xué)成分也是導(dǎo)致污水處理設(shè)施運(yùn)行效率差、波動(dòng)大的重要原因。如果開始設(shè)計(jì)沒有把鍍種、鍍液成分作為關(guān)鍵因素考慮，是會(huì)導(dǎo)致環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。大部分工程公司擅長某種處理技術(shù)，會(huì)有意夸大其作用，殊不知每一種方法都是有其優(yōu)勢、也有其短板的，沒有一種方法可以面對所有的電鍍廢水的，應(yīng)該是充分研究識(shí)別電鍍污染物的來源、種類和性質(zhì)的基礎(chǔ)上，滿足技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡單、效果可靠的多種污染處理手段的合理組合。電鍍廠復(fù)合型人才建設(shè)薄弱。

鍍前處理鍍銅工藝鍍鋅及鋅合金工藝鋅及鋅合金后處理鍍鎳工藝合金電鍍工藝代鉻電鍍工藝鍍錫、銀、金工藝鍍鉻工藝鋁合金前處理工藝發(fā)黑及古銅色拋光及鈍化工藝退鍍工藝化學(xué)沉鎳工藝無電解鎳工藝無鎳電鍍工藝PCB電鍍工藝塑料電鍍工藝汽車五金電鍍工藝貴金屬電鍍工藝前后處理電鍍工藝常用表面處理工藝流程參考（1）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌—酸性鍍鋅除油→除銹→│→純化→干燥└—堿性鍍鋅（2）鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程┌—浸脫水防銹油││烘干除油→除銹→常溫發(fā)黑→│浸肥皂液──→浸錠子油或機(jī)油││└—浸封閉劑（3）鋼鐵件磷化工藝流程除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝│↑└────┘（4）鋁表面處理工藝流程┌—化學(xué)拋光┌—電解著色│││電解拋光│除油→│→陽極氧化→│→封閉→干燥│堿蝕│││└—砂面└—化學(xué)染色（5）ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油→親水→預(yù)粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學(xué)沉鎳→→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻（6）PCB電鍍工藝流程[page]除油→粗化→預(yù)浸→活化→解膠→化學(xué)沉銅→鍍銅→酸性除油→微蝕→→鍍低應(yīng)力鎳→鍍亮鎳→鍍金→干燥（7）鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油→除銹→鍍氰化銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鎳封→鍍鉻（8）鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程1、打磨件→除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕→非它電鍍2、非打磨件→熱浸除油→電解除油→酸蝕→其它電鍍（9）鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕→鍍堿銅→鍍酸銅或焦磷酸銅→其它電鍍（10）鋁及其合金鍍前處理工藝流程┌化學(xué)沉鋅→浸酸→二次沉鋅→鍍堿銅或鎳→其它電鍍││┌—噴沫─┐除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→│鋁鉻化→干燥││→烘干或粗化→成品│└—噴粉─┘│└陽極氧化→染色→封閉→干燥→成品（11）鐵件鍍鉻工藝流程：除蠟→熱浸除油→陰極→陽極→電解除油→弱酸浸蝕→┌—預(yù)鍍堿銅→酸性光亮銅（選擇）→光亮鎳→鍍鉻或其它→│└—半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封（選擇）→鍍鉻（12）鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟→熱浸除油→陰極電解除油→浸酸→堿性光亮銅→焦磷酸銅（選擇性）→→酸性光亮銅（選擇性）→光亮鎳→鍍鉻（13）鋁合鋁合金電鍍工藝流程除蠟→除油→弱腐蝕→除垢→沉鋅→脫鋅→沉鋅→鍍鎳→其它電鍍（14）電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍→純水洗（2-3次）→預(yù)浸→電叻架→回收→純水洗（2-3次）→烘干→成品

鍍液陰極區(qū)的pH值與鍍液深處的不同這已經(jīng)是電極過程的一個(gè)特征有些電鍍過程就是依靠陰極區(qū)表面的這種pH值的區(qū)別才得以實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)鍍液深處pH值變化過大時(shí)，肯定就會(huì)影響到電鍍質(zhì)量。鍍鉻過程中陰極表面的pH值會(huì)達(dá)到3以上，而出現(xiàn)膠體膜。如果沒有這種變化，鍍鉻就難以實(shí)現(xiàn)。因此，注意鍍液pH值的變化，并適時(shí)地調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍是很有必要的。。

ldquo，空化效應(yīng)持續(xù)在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞擊下來（2）鋁合金電鍍加工生產(chǎn)中超聲波設(shè)備選型及參數(shù)設(shè)計(jì)。①超聲波設(shè)備。近年來，國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)超聲波設(shè)備的企業(yè)不斷涌現(xiàn)，專門用于表面處理領(lǐng)域的超聲波清洗機(jī)已有多款面市。我公司是在現(xiàn)有鋁合金自動(dòng)鍍銀線進(jìn)行技術(shù)改造，在一、二次浸鋅槽前各增加一個(gè)超聲波清洗槽，槽體尺寸為1500mmtimes，1000mmtimes，1000mm，槽體為PP材料。根據(jù)鍍銀線槽體結(jié)構(gòu)，采用振盒式超聲波，超聲波振盒材料采用316I不銹鋼板制成，不銹鋼板氬弧焊成型。超聲波振盒安裝在清洗槽的側(cè)面，同時(shí)在槽體內(nèi)襯316L不銹鋼，可有效降低超聲能量被PP材料吸收。超聲波振盒發(fā)射面采取鍍硬鉻處理，可增強(qiáng)超聲波振盒的使用壽命。②超聲波功率。超聲波的功率越高，空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好，速度也越快。但對于加工精度較高、表面粗糙度低及工件材質(zhì)疏松的工件，如長時(shí)間強(qiáng)洗會(huì)導(dǎo)致表面狀態(tài)損壞，甚至報(bào)廢，所以清洗功率大小應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸精度要求及工件材質(zhì)合理選擇。

3鋁鋅合金采用氨基磺酸陽極氧化后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，可獲得結(jié)合力良好的鎳鍍層4鋁鋅合金軸瓦電鍍Pb-Sn-Cu三元合金的前處理工藝流程為：除油rarr，水洗rarr，堿腐蝕rarr，水洗rarr，酸洗（過硫酸銨溶液除黑膜）rarr，水洗rarr，陽極氧化（氨基磺酸氧化）rarr，水洗rarr，化學(xué)鍍鎳。。