2、經濟效益明顯：干冰清洗較傳統的化學清洗、玻璃微珠噴砂清洗等方法，成本下降30-50%左右據廠家不完全統計，單臺清洗機在正常清洗頻率（清洗模具量平均值為每周二天、耗干冰100-200kg）情況下，年節約清洗成本15-30萬元。3、可在線清洗：可使模具在不拆卸的狀態下進行直接噴射清洗。這一點在熱芯盒模具清洗時尤其突出，節省了模具降溫、拆卸、安裝、加熱等環節和時間，提高工作效率和大大簡化模具清洗工作程序。同時還節省了能源。4、縫隙和隱蔽處清洗：對模具的排氣孔（塞）和局部凸凹變化復雜、活塊、捌角等處，有無可替代的效果。干冰清洗對φ0.7mm以上排氣單孔（孔深50以上）可直接洗透。5、對模具表面無磨損：與手工清洗機噴砂清洗而言，干冰清洗對模具無任何磨損和其它負面影響。這樣對極其昂貴的鑄造模具來說，可提高使用壽命近一倍，其帶來的效益是可觀的。6、無二次清洗的需要：對化學清洗而言需進行二次清洗，去除化學清洗劑對模具表面的附著和腐蝕及對砂芯表面帶來的負作用。對噴砂清洗來說，除了嚴重的磨損之外，還有需二次清洗以去除模具表面浮塵和劃傷。

干冰作為該項清洗技術的清洗介質，其獨特的物理性質和工藝技術決定了清洗輪胎模具有如下的技術特點1）可在硫化機上直接清洗剛用過的熱輪胎模具，無需冷卻，無須取下模具即可完成清洗任務。可以實現在線清洗。2）不損傷模具，不留下任何殘留物。3）可以清洗細小排氣孔，這是其它清洗方法無法做到的。4）不污染環境、對操作人員無毒、無刺激。5）勞動強度低、清洗周期短。目前，該項技術在國外廣泛應用于許多領域，與傳統清洗方法相比，它填補了傳統清洗方法由于所用清洗化學品的限制而無法涉足的領域，如航空、電器行業等。干冰清洗技術對環境不產生污染這一優勢將越來越受到人們的重視。特別是國內擁有自主知識產權的干冰清洗設備使得該技術在輪胎模具清洗領域的大規模應用成為可能。輪胎模具的清洗技術備受關注，目前應用較多的是化學法和機械清洗法，但是它們都有不可彌補的缺陷。

干冰清洗對該企業部分模具的排氣孔（塞）和局部凸凹變化復雜、活塊、捌角等處，有無可替代的效果干冰清洗對φ0.7mm以上排氣單孔（孔深50以上）可直接洗透。干冰清洗對模具無任何磨損和其它負面影響。這樣對企業昂貴的鑄造模具來說，可提高使用壽命近一倍，其帶來的效益是可觀的。企業采用干冰清洗設備之后，將設備整合到企業的一體化操作平臺上，清洗設備不再是設備維護而是正常生產設備的一部分。節省了企業很大一部分生產成本和清洗成本，讓企業在大經濟形式萎靡的情況下，可以持續穩健的發展。現代企業，能抓住先機，在同行業中領先采用創新的設備，就是在經濟形式風云變幻中站穩腳跟的根本。。

在線清洗，節約了大量的停機時間，提高效率，不需增加勞動力和生產設備，產量得以提高干冰顆粒不具磨損性。干冰清洗不損傷模具，不破壞公差，對軸承和機械都沒有損傷。另外，在線清洗避免了模具在拆裝過程中的意外損傷。干冰清洗對電路，控制元件，開關都沒有損傷。清洗后，設備生銹的可能性與水清洗相比也大大降低。在食品行業應用中，干冰清洗與水清洗相比大大降低了細菌滋生的可能性。。

進入這些類型的密閉空間時必須小心CO2氣體的重量是空氣的1.5倍，因此如果釋放到空氣中，它將集中在低海拔處。二氧化碳將在-78.5oC（-109.3oF）形成“干冰”。1千克干冰的冷卻能力為2千克普通冰。如果快速減壓，在壓力下儲存的氣態或液態二氧化碳將通過自動制冷過程形成干冰。二氧化碳可作為高壓汽缸氣體，相對低壓（約300psig或20barg）冷凍液或作為干冰商購獲得。大量生產和消費在工業現場制造肥料，塑料和橡膠。二氧化碳是一種多用途材料，用于許多工藝和應用-每種工藝和應用都利用了一種或多種這些特性：反應性，惰性和/或冷性。二氧化碳通常用作生產各種化學品的原料，作為滅火系統的工作材料，用于軟飲料的碳酸化，冷凍食品，如家禽，肉類，蔬菜和水果，用于在研磨前冷卻肉類，用于在將食品運輸到市場的過程中冷藏和維持理想的大氣條件，提高油井采收率，并用于處理堿性水。。

干冰噴射是噴砂，噴丸，蘇打噴射，水噴射和手部清潔的替代方案根據行業領導者的說法，干冰噴射大大減少了停機時間，二次廢物處理的高成本以及設備的昂貴磨損。干冰噴射工藝已獲得EPA，FDA和USDA的批準，是一種環保（綠色）清潔方法。

壓力溫度壓力密度物質化學符號摩爾。重量°C千焦耳/公斤空氣=1kJ/kg°C千克/立方米水=1kJ/kg°C°CkPaabsCkPaabs千克/立方米二氧化碳CO244.01-78.5571.31.5390.851.97691.18c--56.6517.331.17382468。

干冰噴射工藝即使在緊固角度，螺栓，接線和管道部件周圍也能清潔，而不會損壞其表面完整性最重要的是，干冰噴射提供了環保的清潔方法，即EPA，USDA和FDA批準。自開始此項服務以來，干冰噴射清潔工業設備一直是我們的專長。我們的綠色清潔服務不會造成二次浪費，因此在噴冰后需要清理的部分是從被清潔的基材上除去的顆粒物。以下是我們完成的涉及工業機械的兩個干冰噴射清理項目的圖片。目標：干冰噴射清潔真空爐去除污染物和油漆。客戶需要在噴涂新表面保護劑之前清洗爐子。干冰爆破前熱處理爐的照片。干冰噴射前干冰噴射前干冰噴射后熱處理爐的照片。干冰噴射后干冰噴射后目標：干冰噴射清潔造紙機包括大型堆積物滾筒。客戶需要滾筒清潔堆積物，并在干冰噴射后留下光滑的表面。

由于干冰噴射使樹脂薄膜冷卻，薄膜中發生脆性斷裂通過干冰顆粒的沖擊將樹脂膜破碎成小碎片，并從板上除去每個碎片。隨著流速越高，流體溫度迅速下降，因此，干冰顆粒在短時間內耗盡。在該實驗中，管中的流速大至130ms-1，結果，薄膜碎片在3.9秒開始被移除，并在0.2秒后完全除去。這些去除現象發生的時間早于亞微米級顆粒。結論已經研究了通過干冰噴射去除顆粒污染物。在該實驗中，進行了去除過程的原位觀察，并獲得了顆粒去除效率的時間過程。為了解釋去除過程，測量了干冰射流的溫度，并基于計算和實驗結果討論了去除污染物的機理。此外，進行了通過干冰噴射進行的表面清潔的可視化。結論如下：8226，有效的表面清潔區域和顆粒去除效率取決于干冰射流的強度，其通過表面上的局部壓力來評估。要去除亞微米級污染物，需要高局部壓力。

但事實上，在清洗模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標記，這就給維修技術人員發現并正確修復模具和零件的缺陷帶來了困難因為模具清洗工作分配的不合理將導致持續產生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時會大幅地增加模具的預算。通常，當成型工藝操作完成后往往會在模具上留下污穢物或殘余物，一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表面過長時間，同樣會對模具造成損害。因此，通過尋找適合于模具和加工工藝的清洗設備，不僅可以節維修時間，同時可以有效地降低模具的磨損。干冰噴射清洗方法進入鑄造領域在歐美發達國家有近10年的歷史，而近幾年在國內鑄造領域的應用也是迅速崛起。總的來看，目前國內企業用干冰噴射清洗鑄造模具均有較好的效果和效益（降低清洗成本、提高模具清洗質量）。干冰清洗與噴砂清洗比較，沒有二次清洗和模具磨損問題。可使模具在不拆卸的狀態下進行直接噴射清洗。這一點在熱芯盒模具清洗時尤其突出，節省了模具降溫、拆卸、安裝、加熱等環節和時間，提高工作效率和大大簡化模具清洗工作程序。