一、通用與綜合 GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則 GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明 GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號 JB4730-1994壓力容器無損檢測 JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷 JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷 JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器 JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范 JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法 二、表面方法 GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法 GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測 GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測 GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法 GB/T15822-1995磁粉探傷方法 GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術 GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊 JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程 JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷 JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件 JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件 JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片 JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷 JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷 JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷 JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件 JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷 JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷 JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法 JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件 JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求 JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件 JB/T8290-1998磁粉探傷機 JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法 JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測 JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊 JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法 JB/T9218-1999滲透探傷方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法 JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法 JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法 JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件 JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法 JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程 三、輻射方法 GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB4792-1984放射衛生防護基本標準 GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀 GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法 GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光） GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準 GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級 GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測 GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測 GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀 GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法 GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀 GB/T14058-1993γ射線探傷機 GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準 GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法 GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB16757-1997X射線防護服 GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷 GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范 GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測 GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求 JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏 JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件 JB/T6220-1992射線探傷用黑度計 JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件 JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗 JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級 JB/T7412-1994固定式（移動式）工業Χ射線探傷儀 JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機 JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則 JB/T7902-1995線型象質計 JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈 JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類 JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件 JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法 JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法 四、聲學方法 GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法 GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法 GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法 GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法 GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法 GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚 GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測 GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法 GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法 GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗 GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征 GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法 JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法 JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法 JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法 JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件 JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷 JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷 JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷 JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件 JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法 JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法 JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法 JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法 JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷 JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷 JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法 JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法 JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊
探傷時特別注意對拐角處、注油孔邊沿的觀察 鑄鋼件的磁粉探傷 ?。?）鑄鋼件磁粉探傷的特點：鑄鋼件一般形狀復雜，產生缺陷類型和部位比較有規律。主要缺陷有鑄造裂紋、疏松、縮孔、夾雜、氣孔和冷隔等?！ 。?）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機上探傷。所有鑄件都要進行周向磁化和縱向磁化檢驗。熱處理前用連續法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對于網狀裂紋，一般采用熒光磁粉探傷。 ?。?）凸輪磁粉探傷 探傷方法：毛胚用連續法探傷，熱處理后用剩磁法探傷。輪子部分用穿棒法探傷，軸部分用直接通電法周向磁化后再用線圈縱向磁化。重點檢查根部位置的裂紋。
6.兩棲坦克裝甲車輛行走機構這是1944年3月2日，中尉Б.К.Григоренко提交的一個兩棲坦克裝甲車輛行走機構方案這位中尉在參軍之前就是為機械修理工，參軍后在坦克部隊任修械所技工，后又在一個騎兵團擔任汽車維修員。在戰爭時期他看多了泥濘的道路，所以提出用螺旋桿代替車輪和履帶推進坦克前進。應當說這個方案帶有極大的超前性，多年后類似的車輛真的在蘇聯出現了，那就是SHN-1全地形車。7.戰斗載具“卡拉爾”“卡拉爾”總高度約為3米，乘員1人，既是駕駛員又是炮手，行走部分為6條帶彈簧的腿，由炮塔底部的發動機控制。它的行走方式是跳躍，用馬達壓縮彈簧，驅動支撐腿收縮、釋放，每次跳躍能前進5-20米?！翱ɡ瓲枴钡膽鸲肥覟橹睆?.25米的球形，按照設計者的想法，戰斗室用合金裝甲鋼板制成，可以旋轉，武器為4支固定安裝的PPsh41沖鋒槍。為了對付坦克，“卡拉爾”還考慮后續安裝反坦克槍，工兵用的火焰噴射器也在考慮之列。8.會拐彎的槍Krummlauf潛望鏡步槍的設計彎道可達90度，城市街道戰很有優勢。士兵躲在角落還可以通過鏡子看到后面的戰況，不得不說是個天才的設計。但讓子彈改變方向這種難題是要外星人來幫忙解決了。
一、通用與綜合 GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則 GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明 GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號 JB4730-1994壓力容器無損檢測 JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷 JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷 JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器 JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范 JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法 二、表面方法 GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法 GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測 GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測 GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法 GB/T15822-1995磁粉探傷方法 GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術 GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊 JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程 JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷 JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件 JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件 JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片 JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷 JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷 JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷 JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件 JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷 JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷 JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法 JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件 JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求 JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件 JB/T8290-1998磁粉探傷機 JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法 JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測 JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊 JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法 JB/T9218-1999滲透探傷方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法 JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法 JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法 JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件 JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法 JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程 三、輻射方法 GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB4792-1984放射衛生防護基本標準 GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀 GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法 GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光） GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準 GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級 GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測 GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測 GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀 GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法 GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀 GB/T14058-1993γ射線探傷機 GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準 GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法 GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB16757-1997X射線防護服 GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷 GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范 GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測 GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求 JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏 JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件 JB/T6220-1992射線探傷用黑度計 JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件 JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗 JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級 JB/T7412-1994固定式（移動式）工業Χ射線探傷儀 JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機 JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則 JB/T7902-1995線型象質計 JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈 JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類 JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件 JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法 JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法 四、聲學方法 GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法 GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法 GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法 GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法 GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法 GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚 GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測 GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法 GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法 GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗 GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征 GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法 JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法 JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法 JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法 JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件 JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷 JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷 JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷 JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件 JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法 JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法 JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法 JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法 JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷 JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷 JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法 JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法 JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊
電梯曳引鋼絲繩承受電梯的全部懸吊重量，并隨著電梯的運行，繞著曳引輪、導向輪或返繩輪單向或交變彎曲；鋼絲繩在曳引輪槽中也承受著較高的比壓；所以要求曳引鋼絲繩具有高強度、良好的撓性及耐磨性一、鋼絲繩種類與規格曳引鋼絲繩一般采用圓股結構鋼絲繩，主要由鋼絲繩股與纖維芯組成。當整根鋼絲繩中鋼絲的抗拉強度相同時，稱為單一抗拉強度鋼絲繩。當鋼絲繩中外層鋼絲與內層綱絲的抗拉強度不同時，稱為雙強度鋼絲繩，我國電梯用鋼絲繩結構與規格見表２－３。電梯曳引繩的繩芯通常用天然纖維或合成纖維制成，在鋼絲繩中起貯油潤滑防銹的作用；還能對繩股起支承作用。我國電梯用鋼絲繩的結構有兩種，其結構截面見圖２－１６。主要技術數據見表２－４、表２－５。電梯用鋼絲繩標記按ＧＢ８９０３mdash，８８規定。如結構為８times，１９西魯式，繩芯為天然纖維，直徑為１６ｍｍ，鋼絲公稱抗拉強度為１３７０／１７７０（１５００）Ｎ／ｍｍ２，雙強度配制，捻制方法為右交互捻的電梯鋼絲繩標記為：電梯鋼絲繩：８times，１９Ｓmdash，ＮＦmdash，１６mdash，１５００（雙）右交mdash，ＧＢ８９０３mdash，８８。在高速、大提升高度電梯上使用的曳引鋼絲繩，要求有高抗拉強度，較小的彈性伸長和塑性變形。可采用圖２－１７所示的重型電梯鋼絲繩。
閘閥只能全開和全關，啟閉件是閘板，運動方向與流體方向相垂直，方形工字閘閥兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為5deg，，介質溫度不高時為2deg，52lsquo，改善閘閥的工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。 蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥適用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節和截斷介質的流動。蝶閥分類有：手柄蝶閥、渦輪蝶閥、氣動蝶閥、電動蝶閥等?！ ∏蜷y指的是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作的閥門。標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞方工球閥作軸線作旋轉運動的閥門。利用亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
在減少重量和高度方面，它將老結構的單彈簧改為多彈簧，并將彈簧直接置于上下膜蓋內，沃茨閥門使支架大大地減少減輕，在可靠性方面，將反作用式的老式執行機構的深波紋滾動膜片改成O型密封圈，老式結構中的推桿沒有導向，動作的平穩性差，而精小型執行機構增加了導向 氣動薄膜執行機構雖存在推力不夠、剛度小、尺寸大的缺陷，但其結構簡答，所以目前還是使用使用最多的執行機構，但這里要強調選用ZHA、ZHB精小型薄膜執行機構去代替ZMA、ZMB老式薄膜執行機構，沃茨閥門以獲得更輕的重量、更小的尺寸和大的輸出力?！ τ跉鈩訄绦袡C構信號壓力增加時，沃茨閥門推桿向下運動的叫做正作用執行機構。信號壓力增加時，推桿向上運動的叫做反作用執行機構，沃茨閥門組件與執行機構組成的調節閥后，氣開閥是隨著信號壓力的增加，逐漸打開，無信號時，處于關閉狀態的閥，氣閉閥是隨著信號壓力的增加，逐漸關閉，無信號時，處于全開狀態的閥?！ ∵x擇作用方式主要是選擇氣開閥或者氣閉閥。氣開閥和氣閉閥的選擇主要從生產安全角度考慮，沃茨閥門當系統因故障等原因使信號壓力中斷時（即閥處于無信號壓力的情況下時），考慮閥應處于全開還是關閉狀態才能避免損壞設備和保護工作人員。沃茨閥門若閥處于全開位置危害性小，則應選氣閉閥（因為故障時無信號壓力，閥處于全開位置）；反之，應選氣開閥?？偟脕碚f，從安全角度考慮，若工藝需要故障關，則選用氣開閥。若工藝需要故障開，則選用氣閉閥。。
實際生產和安裝過程中經常出現：、由于制造廠組裝調試時為無負載運行，在電梯安裝使用后，進行有負載運行時產生了振動，所以在制造廠組裝調試時應適當地加些負載，發現問題及時解決第二、裝配不符合要求減速箱及其曳引輪軸座與曳引機底座間的緊固螺栓預緊力不勻可能引起減速箱體扭力變形造成蝸輪副嚙合不好蝸桿與電動機連結后同軸度超標因此在組裝時對齒輪進行修齒加工和對蝸桿進行研磨加工可以達到減小振動的目的。第三、蝸桿剛度過小、電動機以及蝸桿軸承磨損徑向跳動增大。第四、制動輪和電動機轉子動平衡不良、電動機與減速器之間連軸器同軸度精度低。第五、蝸桿軸端的推力軸承存在的缺陷。第六、電磁制動器兩側間隙不均勻造成運行時不正常的摩擦。第七、曳引輪的不平衡旋轉是曳引系統機械振動的主振源一般在設計與制造加工時已對此進行了考慮提高曳引輪的加工精度。4.轎廂、在組裝轎廂時沒有正確設置減振消聲橡膠墊則在轎廂起制動時會引起很大的振動。第二、轎廂壁板振動頻率與系統振動頻率相近產生共振。第三、轎廂自重太輕動態性能差，對振動的屏蔽能力較差。5.導向裝置導軌的垂直度軌距偏差與接頭平整度都會影響到電梯運行過程中的舒適感。
常開防火門應能在火災時自行關閉，并應具有信號反饋的功能因此出現了新的電動閉門器即具備信號反饋的消防聯動閉門器。quot，樂鳥quot，系列聯動閉門器是完全符合2013年《防火門監控器》國標要求配套的聯動閉門器，不僅能在事故發生時及時關閉防火門減少事故損失，還能實時反饋防火門狀態信息確保防火門處于正常工作狀態。。
特別是近幾年來，對于所有交通流量密集的乘客電梯，其拖動控制系統中都采用了零速抱閘制動技術，使機械摩擦制動過程減少到極限狀態對交通流量較少的乘客電梯和載貨電梯，每小時的起動次數較少，因而，每小時吸收的動能也較少。但對于平層速度較高或運動部件慣性較大的電梯，對其熱性能應進行分析計算。2.迅達電梯配件的蝸輪蝸桿傳動目前速度不大于2.5米/s的迅達電梯配件有齒輪曳引機的減速箱大多采用迅達電梯配件的蝸輪蝸桿，其主要優點是：傳動平穩，運行噪聲低結構緊湊，外形尺寸小傳動零件少具有較好的抗擊載荷特性a.迅達電梯配件的蝸輪軸支承方式迅達電梯配件的蝸輪副的蝸桿位于蝸輪之上的稱為上置式，位于蝸輪下面的稱為下置式。上置式的優點是，箱體比較容易密封，容易檢查，不足之處是蝸桿潤滑比較差。b.迅達電梯配件常用的蝸輪蝸桿齒形常用的有圓柱形和圓弧回轉面兩種。c.迅達電梯配件的蝸桿蝸輪材料的選擇選擇材料時要充分考慮到蝸輪蝸桿傳動的特點，蝸桿要選擇硬度高，剛性好的材料，蝸輪應選擇耐磨和減磨性能好的材料。d.迅達電梯配件的蝸輪齒面嚙合特性的要求e.蝸桿傳動的效率計算f.迅達電梯配件的蝸輪蝸桿受力計算g.熱平衡問題由于迅達電梯配件的蝸桿傳動的摩擦損失功率較大，損失的功率大部分轉化為熱量，使油溫升高。過高的油溫會大大降低潤滑油的粘度，使齒面之間的油膜破壞，導致工作面直接接觸產生齒面膠合現象。為了避免產生潤滑油過熱現象，設計的蝸輪箱體應滿足，從蝸輪箱散發出的熱量大于或至少等于動力損耗的熱量。。
