103人受傷僅在1997年，這些事故的總成本就達到了170萬美元。在1990年和1991年，在美國限制通道的高速公路上發(fā)生了4次由霧引起的事故。這些事故涉及240多輛汽車。傷亡人數(shù)為21人，受傷人數(shù)為80人。在1981年至1989年期間，出現(xiàn)霧的事故導致所有美國高速公路上的死亡人數(shù)超過6000人。在德國，1999年有大約24人死于交通事故，而255人受重傷，500人受輕傷。生命，殘疾，事故或健康保險的經濟成本每年達數(shù)百萬歐元。德國法蘭克福機場是歐洲的機場之一，占應用程序的霧霾成本。每小時250000美元。通過干冰噴射應用創(chuàng)新的工藝霧消散，客戶具有以下優(yōu)勢：小心處理自然資源，減少交通中的廢氣，技術和環(huán)境的安全性更高，通過免除延誤，設備故障，事故，傷害或人員傷亡來減少成本。

這類問題往往起源于“臨時救火式”的維護保養(yǎng)文化，從不對缺陷進行監(jiān)控或核算并查清問題的根源鐵銹和凹陷:如果陰模放置在模具內時間過長，未鍍層的P20鋼會是什么樣子？標準化的清洗程序系統(tǒng)化的模具維護保養(yǎng)是基于維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現(xiàn)“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區(qū)域殘余物含量等的外觀測試之后，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期并對模具內部殘余物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。基于模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩(wěn)定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。何種程度的清潔才夠？通常，當成型工藝操作完成后往往會在模具上留下污穢物或殘余物（有一定的化學構成和物理特性）。針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。

4.電化學清潔法本試驗電化學法是參考TurnerWalker（2008）及Hamilton（1998），采用電解還原清潔法（ElectrolyticReductionCleaning），是利用電流通過電解質溶液，在陰極和陽極上引起氧化還原反應而達到去除表面帶電物質（通常是氯化物）或還原氧化狀態(tài)的腐蝕物步驟如下：（1）將腐蝕灰口鐵放入2000ml燒杯中。（2）燒杯中另一側放置不銹鋼網，并倒入電解液（2%氫氧化鈉水溶液）。（3）電解槽外部連接直流電源（電壓：0.4V，電流：0.1A），正極接不銹鋼網，負極接鐵質金屬試片。（4）每小時取樣后更新電解液，并量測使用后之氫氧化鈉溶液中氯離子的濃度，溶液中的氯離子濃度穩(wěn)定不再增加（本試驗進行至未檢出）即可完成脫氯程序。（5）取出金屬試片用去離子水反覆清洗后，進行乙醇－丙酮分階段干燥。。

隨著州和聯(lián)邦廢物處理法律變得越來越嚴格，對于那些產生比去除更多廢物的清潔系統(tǒng)而言，必須有可靠的經濟替代品目前的研究和開發(fā)領域包括：加速噴嘴的開發(fā)，以涵蓋廣泛的應用，研究干冰顆粒形狀，大小和密度對清潔效率的影響，衰減裝置的發(fā)展，研究了推進劑溫度對升華速率和清洗效率的影響。預計二氧化碳清潔的應用范圍將大幅增加，，其潛在客戶和工程研究公司之間將建立戰(zhàn)略聯(lián)盟。干冰清潔系統(tǒng)非常靈活。系統(tǒng)具有可互換的噴嘴功能（可專門設計用于某些涂層，基材和推進劑流量范圍和壓力），介質密度和流速可調，目前的工作壓力范圍為100至350PSIG，是理想的替代品較舊的，更危險的化學和研磨清潔系統(tǒng)。。

為了獲得典型的EFE，每個測試序列以表面處理（參見3.1）開始，即在腔內蝕刻和沖洗或有意污染顆粒，這些顆粒在加速結構的組裝期間通常是環(huán)境首先，在潔凈室條件下（10000級）用光學顯微鏡檢查這些樣品。然后用場發(fā)射掃描顯微鏡（FESM）測定它們的EFE特性（見3.3）。在10級潔凈室（見3.2）中進行干冰清洗后，再次使用FESM和光學顯微鏡（10級）研究清潔效果。對于實驗室之間的樣品轉移，使用了經認可的夾帽系統(tǒng)[5]，僅在潔凈室或特高壓條件下打開。3.1樣品制備到目前為止，樣品經歷了兩個準備序列。對于個序列，使用了六個樣品。兩個樣品（＃1和＃2）另外在TTF九細胞腔[3]內蝕刻20μm（BCP1：1：2），包括用超純水徹底沖洗，但沒有高壓沖洗。樣品＃4和＃5被平均尺寸為3.2μm的乳膠球和1-80μm尺寸的金屬氧化物顆粒人為污染，這可能分別代表手套和陶瓷。為了比較，樣品＃7和＃0被10-65μm尺寸的不銹鋼顆粒污染，這是由螺母和螺栓的磨損引起的。在完成序列的測量之后，對于第二序列，將六個樣品中的三個再次蝕刻10μm（BCP1：1：2）。

采用干冰清洗在10分鐘之內就可以徹底解決積碳問題，既節(jié)省了時間又降低了成本，除垢率達到100％當今，鑄造工廠面臨一個很重要的難題：模具被反復循環(huán)使用而污染，造成鑄件質量下降。干冰清洗對清除任何鑄件表面有突起的缺陷，特別對樹脂砂造型帶來的模具（芯盒）粘垢和混砂機出砂口等處坨積現(xiàn)象具有明顯的效果。干冰清洗技術以其不停機、不下線、不磨損、無污染、綜合成本低等特性已得到業(yè)內廠家的高度肯定。使用干冰清洗不僅保證了模具（芯盒）的使用精度和混砂量，而且根除了化學清洗帶來的種種弊端和不便，是生產線模具清洗技術的一次飛躍。。

初級空氣過濾器處理風量：≥3.6m3/min過濾精度：1μm過濾效率：95%冷干機處理風量：≥3.6m3/min入口壓力：0.6-1.0Mpa標準壓力露點：5℃精密空氣過濾器處理風量：≥3.6m3/min過濾精度：0.1μm過濾效率：95%備注：試機前請確保壓縮空氣流量、壓力符合標準，主管路下分支管路管徑不小于3/4英寸（DN20）如有必要請拍現(xiàn)場圖，主要體現(xiàn)壓縮空氣管路，管徑以及跟工作位之間的距離。干冰清洗耗材：干冰清洗機工作中需要消耗干冰顆粒、清洗用干冰顆粒（直徑3mm柱狀顆粒）是標準工業(yè)耗材，一般工業(yè)城市可以采購到，由于干冰特性決定了干冰無法長期儲存，一般不宜超過48小時，否則損耗較大，因此采購配送距離不宜超過1000公里配送時間不長于24小時。無法采購干冰的可考慮自行生產，我公司同時供應配套干冰制造設備。。

干冰清洗與高壓水沖洗相比，機械效應是主要的清潔貢獻，干冰清洗還提供熱和化學效應作為清潔效果在噴嘴中放松液態(tài)二氧化碳，導致雪/氣混合物在194K的溫度下具有約45％的降雪率。為了確保加速并聚焦二氧化碳流，超音速噴射器環(huán)繞著溪流。同時，防止腔體表面上的濕氣凝結。機械清潔效果基于污染物的震動凍結，雪晶體的強烈沖擊和升華后體積增加500倍。污染變脆并開始從表面剝落。當雪粒撞擊表面并在撞擊點熔化時，會發(fā)生化學清潔效果。液態(tài)CO2是一種良好的溶劑，尤其適用于碳氫化合物和硅。實現(xiàn)清潔過程，必須在射流和表面之間達到高的熱梯度。在清潔過程中保持腔體溫度（20°-30°C）至關重要。此外，需要足夠的排氣系統(tǒng)來降低潔凈室環(huán)境中的CO2和N2速率。

與傳統(tǒng)清潔方法相比，干冰清潔可將整體清潔時間縮短80％清洗案例展示。

正因為以上這些原因，保持模具的清潔是很重要的為了保證持續(xù)生產出高質量的部件，模具表面必須保證徹底的清潔。實踐證明使用干冰清洗可在保證清洗精度的條件下比人工清洗省時十倍。目前的干冰清洗技術，在國內外精密模具生產活動中，獲得了的應用體現(xiàn)。干冰噴射清洗技術原理類似于噴砂原理，但并不采用沙礫而是用干冰球作為噴射材料。干冰（即：固態(tài)CO2）球被推動直到達到超聲波速以上，來沖擊和清潔表面。干冰球被壓縮空氣加速，跟其他的噴射方法一樣，應用時也需要與軟管，噴槍及其他噴射元件一起結合使用。干冰球撞擊要清潔的表面后立即升華成為CO2氣體再返回大氣，絕對不留有清潔材料。干冰清潔可以去除油漆、涂料、油、油脂、焦油、瀝青、污垢、墨水、樹脂、膠、蠟、粘合劑、分離劑、硅、橡膠殘余物、口香糖以及墻上的亂寫亂涂等更多的污垢。干冰球沖擊受污染的表面，使污垢層出現(xiàn)裂縫，隨后而至的干冰球進入到污垢層內部，隨著干冰球在空氣中的升華，其體積開始急速膨脹，從而從污垢內部將污垢撐裂并將其從表層剝離下來。其技術優(yōu)勢特別表現(xiàn)在以下幾個方面：1.不沾濕，無廢水，干冰升華后，直接變?yōu)闅鈶B(tài)二氧化碳進入到空氣，無腐蝕，無廢水產生，無需額外處理；2.無磨損，無腐蝕，干冰球幾乎沒有研磨性，待清潔表面無磨損的危險；3.無需拆分設備，無需拆卸模具即可清洗，停工時間短，非常經濟；4.節(jié)能環(huán)保，無需使用清洗劑和各類砂料，無廢水產生。