議決加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的配置緊張由加熱室和蒸發(fā)室兩部門組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所必要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全疏散。加熱室中孕育產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣疏散。中央空調(diào)結構組成方式是具有四個油口的控制閥。四通閥是制冷配置中不行缺少的部件，其事情原理是，當電磁閥線圈處于斷電狀態(tài)，先導滑閥在右側壓縮彈簧驅動下左移，高壓氣體進入毛細管①落伍入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的氣體排擠，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主滑閥左移，使排氣管與室外機接受雷同，另兩根接受雷同，形成制冷循環(huán)。
江南閥門將切割好的成型環(huán)依次壓進密封腔內(nèi)，兩個盤根環(huán)切口結合處依次錯開180°直至密封腔填滿盤根，將壓蓋緊固這種辦法能使所有的盤根非常均勻的受力，但是這種更換盤根的方式首先要測量所需盤根的長度并且逐條切割，江南閥門由于測量和切割誤差，安裝時因盤根的長度不合適造成盤根失效或者盤根浪費現(xiàn)象。以這種方式安裝的盤根更換起來也很麻煩，要一根根的取出，尤其是最后的幾根盤根操作空間狹小，即使使用專業(yè)工具，操作起來也是費時費力。 若直接采購成型環(huán)，雖然能夠保證其接口的完整有效密封，江南閥門但不止是單價提高，且成型環(huán)的使用范圍比盤根因此，這種方式不是方便快捷的安裝方式。 將盤根的一端切割一道銳角切口，置于閥桿密封腔底部，然后像壓縮彈簧一樣纏繞到閥桿上，再將另一端切割出一道銳角接口，兩條接口錯開90°以最大限度的避免盤根因受力不均勻而造成閥門泄露，盤根兩端銳角的制作質(zhì)量將直接影響盤根的使用效果。這種辦法安裝拆卸盤根簡單快捷，但容易造成盤根受力不均勻。 江南閥門無論采用何種安裝方式都必須將閥桿清理干凈，打磨光滑后將閥桿和盤根腔壁涂抹一層油脂，最好也將盤根用潤滑油進行浸泡，這樣可以在很長一段時間內(nèi)保證其潤滑性。。
采用雷達技術探測地下空洞，地下空洞快速探測系統(tǒng)，主要由攝影測量、多通道探地雷達、電磁波遙感、高精度定位設備等多個部分組成，能夠精確檢測到路面下空洞的具體位置、大小及深度，具有無噪音、操作簡單等優(yōu)點利用探測采用車載式雷達和手推式雷達相結合的方式進行，就像做CT一樣，首先使用車載雷達進行初測普查，然后運用手推雷達對初測中發(fā)現(xiàn)的疑似點進行復測，并進行數(shù)據(jù)對比分析，最后對病害進行鉆孔驗證并修復。在科學檢測道路塌陷的同時，提高提高路基施工的質(zhì)量，做好路面施工質(zhì)量控制更為重要，管理維護除了日常維護還要做到科學管理，道路運輸嚴格要求不超載不超限。儀器設備的日常維護、保養(yǎng)是設備技術管理的重要環(huán)節(jié)，其目的是為了延長儀器設備的使用壽命，保持其良好的性能及精度，是最大限度地保證儀器設備正常運轉的預防性、保護性措施，是保障實驗室教學和科學研究正常、順利進行的基礎。各實驗室必須予以高度重視，為此特制定本辦法：第一條、各實驗室必須建立嚴格的崗位責任制，根據(jù)所使用儀器設備的特點和要求，制定相應的維護保養(yǎng)措施，并認真落實，使儀器設備的維護保養(yǎng)做到經(jīng)常化、制度化。第二條、要加強對教師、實驗技術人員以及學生的基本操作訓練，使他們熟悉儀器設備性能特點，掌握基本操作方法，避免因操作不當或失誤造成損壞事故，特別是大型精密儀器設備使用，要嚴格執(zhí)行持證上崗的制度，嚴禁未經(jīng)培訓、考核不合格人員私自操作大型精密儀器。第三條、對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的儀器設備要定期清潔、查點、進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。第四條、常用儀器設備維護保養(yǎng)規(guī)定①電子儀器設備a.非常用電子儀器設備要定期清潔、除塵，定期通電，防止元器件受潮損壞。b.要定期進行部位檢測、性能檢測，了解清楚其技術狀態(tài)，保證儀器設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。c.內(nèi)部使用充電電池保持其數(shù)據(jù)或程序的設備，要定期通電使用。①機械設備要經(jīng)常進行清潔、潤滑、防銹、防塵、防潮、防腐等保養(yǎng)工作。
一、通用與綜合 GB/T5616-1985常規(guī)無損探傷應用導則 GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明 GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號 JB4730-1994壓力容器無損檢測 JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷 JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷 JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器 JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規(guī)無損探傷技術規(guī)范 JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法 二、表面方法 GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法 GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法 GB/T10121-1988鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測 GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測 GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法 GB/T15822-1995磁粉探傷方法 GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術 GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊 JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規(guī)程 JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷 JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件 JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件 JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片 JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6719-1993內(nèi)燃機進、排氣門磁粉探傷 JB/T6722-1993內(nèi)燃機連桿磁粉探傷 JB/T6729-1993內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷 JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件 JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷 JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無損檢測磁粉探傷 JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法 JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件 JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求 JB/T8118.3-1999內(nèi)燃機活塞銷磁粉探傷技術條件 JB/T8290-1998磁粉探傷機 JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法 JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測滲透檢測 JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊 JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999滲透探傷方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法 JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級方法 JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法 JB/T9743-1999內(nèi)燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件 JB/T9744-1999內(nèi)燃機零、部件磁粉探傷方法 JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規(guī)程 三、輻射方法 GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB4792-1984放射衛(wèi)生防護基本標準 GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監(jiān)測儀 GB5294-1985放射工作人員個人劑量監(jiān)測方法 GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB/T9582-1998工業(yè)射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光） GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準 GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級 GB/T11806-1989放射性物質(zhì)安全運輸規(guī)定 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測 GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測 GB/T12605-1990鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監(jiān)測儀 GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法 GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監(jiān)測儀 GB/T14058-1993γ射線探傷機 GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準 GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法 GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB16757-1997X射線防護服 GB/T17150-1997放射衛(wèi)生防護監(jiān)測規(guī)范第1部分:工業(yè)X射線探傷 GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質(zhì)量保證檢測規(guī)范 GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測 GB18465-2001工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護要求 JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏 JB/T5453-1991工業(yè)Χ射線圖像增強器電視系統(tǒng)技術條件 JB/T6220-1992射線探傷用黑度計 JB/T6221-1992工業(yè)Χ射線探傷機電氣通用技術條件 JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗 JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級 JB/T7412-1994固定式（移動式）工業(yè)Χ射線探傷儀 JB/T7413-1994攜帶式工業(yè)Χ射線探傷機 JB7788-1995500kv以下工業(yè)Χ射線探傷機防護規(guī)則 JB/T7902-1995線型象質(zhì)計 JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈 JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類 JB/T8764-1998工業(yè)探傷用Χ射線管通用技術條件 JB/T9215-1999控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法 JB/T9402-1999工業(yè)Χ射線探傷機性能測試方法 四、聲學方法 GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法 GB/T6519-2000變形鋁合金產(chǎn)品超聲檢驗方法 GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法 GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法 GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法 GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚 GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測 GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發(fā)射檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法 GB/T15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結果評價方法 GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法 GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗 GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征 GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法 JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發(fā)電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法 JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法 JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4010-1985汽輪發(fā)電機用鋼制護環(huán)超聲探傷方法 JB/T5093-1991內(nèi)燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件 JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷 JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷 JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷 JB/T5754-1991單通道聲發(fā)射檢測儀技術條件 JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法 JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測和評定方法 JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法 JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法 JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷 JB/T7602-1994臥式內(nèi)燃鍋爐T形接頭超聲波探傷 JB/T7667-1995在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法 JB/T8283-1995聲發(fā)射檢測儀器性能測試方法 JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊
根據(jù)負壓產(chǎn)生方法可分為以下幾種：1.擠壓式吸盤吸盤內(nèi)的空氣由向下的擠壓力排擠而出，使吸盤內(nèi)部產(chǎn)生負壓，形成吸力將物體吸住用于抓取形狀不大，厚度較薄且質(zhì)量較輕的工件。圖9擠壓式吸盤結構圖2.氣流負壓式吸盤控制閥將來自氣泵的壓縮空氣自噴嘴噴入，壓縮空氣的流動會產(chǎn)生高速射流，從而帶走吸盤內(nèi)中的空氣，如此便在吸盤內(nèi)產(chǎn)生負壓，負壓所形成的吸力便可吸住工件。圖10氣流負壓式吸盤結構圖3.真空泵排氣式吸盤利用電磁控制閥將真空泵與吸盤相聯(lián)，當抽氣時，吸盤腔內(nèi)空氣被抽走時，形成負壓而吸住物體。反之，控制閥將吸盤與大氣相聯(lián)時，吸盤失去吸力而松開工件。圖11真空泵排氣式吸盤結構圖三、液壓式末端夾持機構1.常閉式夾持機構借助彈簧強大預緊力固定鉆具，液壓松開。夾持機構未執(zhí)行抓取任務時，處于夾緊鉆具狀態(tài)。其基本結構為一組經(jīng)過預壓縮的彈簧作用在斜面或杠桿等增力機構上，使卡瓦座產(chǎn)生軸向移動，帶動卡瓦徑向移動，夾緊鉆具；高壓油進入卡瓦座與外殼形成的液壓缸，進一步壓縮彈簧，使卡瓦座和卡瓦產(chǎn)生反向運動，松開鉆具。2.常開式夾持機構通常采用彈簧松開、液壓夾緊的方式，未執(zhí)行抓取任務時處于松開狀態(tài)。夾持機構靠液壓缸的推力產(chǎn)生夾持力，油壓減低將導致夾持力的減小，通常要在油路上設置性能可靠的液壓鎖來保持油壓。3.液壓松緊型夾持機構松開、夾緊均通過液壓實現(xiàn)，如果兩側液壓缸進油口均通通高壓油，則卡瓦會隨著活塞運動向中心收攏，夾緊鉆具，改變高壓油入口，卡瓦則背離中心，松開鉆具。
⑤成都無極真空科技有限公司生產(chǎn)DYC-JQ型電磁真空充氣壓差閥，閥體材料采用硬質(zhì)鋁合金，法蘭型式ISO-KF使用時，A法蘭與抽氣管道相連，B法蘭與旋片泵相連，并將先導閥與旋片泵接在同一電源上。工作時，旋片泵運轉的同時打開閥門，斷電停泵時，利用大氣壓關閉閥門，保持系統(tǒng)真空并將大氣放入泵腔，防止泵油返流。其外形尺寸及技術性能參數(shù)見表7-73。。
4.鳥人衣鳥人衣，1955年，鳥人利奧瓦倫丁（LeoValentin）希望通過在外甲上加上一雙大翅膀實現(xiàn)人類飛翔的愿望可惜的是，1956年，瓦倫丁在從飛機上跳下來實驗這個發(fā)明時不幸墜地身亡。5.鴨掌手槍鴨掌手槍是19世紀船長使用的流行武器，有4個槍管，看著像鴨子腳，同時可以攻擊4個敵人！！但真正戰(zhàn)斗的時候，，它并不能攻擊正前方的攻擊目標。6.兩棲坦克裝甲車輛行走機構這是1944年3月2日，中尉Б.К.Григоренко提交的一個兩棲坦克裝甲車輛行走機構方案。這位中尉在參軍之前就是為機械修理工，參軍后在坦克部隊任修械所技工，后又在一個騎兵團擔任汽車維修員。在戰(zhàn)爭時期他看多了泥濘的道路，所以提出用螺旋桿代替車輪和履帶推進坦克前進。應當說這個方案帶有極大的超前性，多年后類似的車輛真的在蘇聯(lián)出現(xiàn)了，那就是SHN-1全地形車。7.戰(zhàn)斗載具“卡拉爾”“卡拉爾”總高度約為3米，乘員1人，既是駕駛員又是炮手，行走部分為6條帶彈簧的腿，由炮塔底部的發(fā)動機控制。它的行走方式是跳躍，用馬達壓縮彈簧，驅動支撐腿收縮、釋放，每次跳躍能前進5-20米。“卡拉爾”的戰(zhàn)斗室為直徑1.25米的球形，按照設計者的想法，戰(zhàn)斗室用合金裝甲鋼板制成，可以旋轉，武器為4支固定安裝的PPsh41沖鋒槍。為了對付坦克，“卡拉爾”還考慮后續(xù)安裝反坦克槍，工兵用的火焰噴射器也在考慮之列。
一、通用與綜合 GB/T5616-1985常規(guī)無損探傷應用導則 GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明 GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號 JB4730-1994壓力容器無損檢測 JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷 JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷 JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器 JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規(guī)無損探傷技術規(guī)范 JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法 二、表面方法 GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法 GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法 GB/T10121-1988鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測 GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測 GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法 GB/T15822-1995磁粉探傷方法 GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術 GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊 JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規(guī)程 JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷 JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件 JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件 JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片 JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6719-1993內(nèi)燃機進、排氣門磁粉探傷 JB/T6722-1993內(nèi)燃機連桿磁粉探傷 JB/T6729-1993內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷 JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件 JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷 JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無損檢測磁粉探傷 JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法 JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件 JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求 JB/T8118.3-1999內(nèi)燃機活塞銷磁粉探傷技術條件 JB/T8290-1998磁粉探傷機 JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法 JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測滲透檢測 JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊 JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999滲透探傷方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法 JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級方法 JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法 JB/T9743-1999內(nèi)燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件 JB/T9744-1999內(nèi)燃機零、部件磁粉探傷方法 JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規(guī)程 三、輻射方法 GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB4792-1984放射衛(wèi)生防護基本標準 GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監(jiān)測儀 GB5294-1985放射工作人員個人劑量監(jiān)測方法 GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB/T9582-1998工業(yè)射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光） GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準 GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級 GB/T11806-1989放射性物質(zhì)安全運輸規(guī)定 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測 GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測 GB/T12605-1990鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監(jiān)測儀 GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法 GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監(jiān)測儀 GB/T14058-1993γ射線探傷機 GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準 GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法 GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB16757-1997X射線防護服 GB/T17150-1997放射衛(wèi)生防護監(jiān)測規(guī)范第1部分:工業(yè)X射線探傷 GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質(zhì)量保證檢測規(guī)范 GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測 GB18465-2001工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護要求 JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏 JB/T5453-1991工業(yè)Χ射線圖像增強器電視系統(tǒng)技術條件 JB/T6220-1992射線探傷用黑度計 JB/T6221-1992工業(yè)Χ射線探傷機電氣通用技術條件 JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗 JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級 JB/T7412-1994固定式（移動式）工業(yè)Χ射線探傷儀 JB/T7413-1994攜帶式工業(yè)Χ射線探傷機 JB7788-1995500kv以下工業(yè)Χ射線探傷機防護規(guī)則 JB/T7902-1995線型象質(zhì)計 JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈 JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類 JB/T8764-1998工業(yè)探傷用Χ射線管通用技術條件 JB/T9215-1999控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法 JB/T9402-1999工業(yè)Χ射線探傷機性能測試方法 四、聲學方法 GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法 GB/T6519-2000變形鋁合金產(chǎn)品超聲檢驗方法 GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法 GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法 GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法 GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚 GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測 GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發(fā)射檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法 GB/T15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結果評價方法 GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法 GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗 GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征 GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法 JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發(fā)電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法 JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法 JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4010-1985汽輪發(fā)電機用鋼制護環(huán)超聲探傷方法 JB/T5093-1991內(nèi)燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件 JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷 JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷 JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷 JB/T5754-1991單通道聲發(fā)射檢測儀技術條件 JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法 JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測和評定方法 JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法 JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法 JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷 JB/T7602-1994臥式內(nèi)燃鍋爐T形接頭超聲波探傷 JB/T7667-1995在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法 JB/T8283-1995聲發(fā)射檢測儀器性能測試方法 JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊
球閥怎么看多大的？彈簧個數(shù)=單個彈簧工作壓力，上海閥門五廠再根據(jù)單個彈簧的工作壓力來計算壓縮彈簧計算過程中可以通過增減彈簧數(shù)量的試算法來調(diào)整彈簧直徑或圈數(shù)。。
重點檢查根部位置的裂紋 特種設備在役與維修件的磁粉探傷 （1）在役與維修件磁粉探傷的特點：主要發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。裂紋產(chǎn)生部位與受力情況有直接關系。在役與維修件探傷條件較差，而且疲勞裂紋細小，在條件允許下盡量采用熒光磁粉探傷。對于螺栓孔應采用穿棒法，并借用內(nèi)窺鏡等技術。小螺栓孔也可采用橡膠鑄型法探傷。 （2）螺栓磁粉探傷：螺栓是緊固件，受的是拉力，易產(chǎn)生橫向疲勞裂紋，所以應采用線圈縱向磁化，用剩磁法、較低濃度的熒光磁粉探傷效果較好。 特殊工件磁粉探傷: （1）壓縮彈簧探傷：首先直接通電，檢查鋼絲上的縱向缺陷；然后用穿棒法探傷檢查鋼絲上的橫向缺陷。注意：退磁時應不斷轉動彈簧。 （2）拉伸彈簧的探傷：首先將彈簧拉開（必要時用拉力機）并用一根絕緣棒撐住，使彈簧各圈相互離開，再進行直接通電，檢查鋼絲上的縱向缺陷。然后在彈簧每圈墊上絕緣物（去掉支撐棒），用穿棒法探傷，檢查鋼絲上的橫向缺陷。
