一、通用與綜合 GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則 GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明 GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號 JB4730-1994壓力容器無損檢測 JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷 JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷 JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器 JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范 JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法 二、表面方法 GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法 GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測 GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測 GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法 GB/T15822-1995磁粉探傷方法 GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術 GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊 JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程 JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷 JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件 JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件 JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片 JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷 JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷 JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷 JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件 JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷 JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷 JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法 JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件 JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求 JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件 JB/T8290-1998磁粉探傷機 JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法 JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測 JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊 JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法 JB/T9218-1999滲透探傷方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法 JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法 JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法 JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件 JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法 JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程 三、輻射方法 GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB4792-1984放射衛生防護基本標準 GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀 GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法 GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光） GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準 GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級 GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測 GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測 GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀 GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法 GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀 GB/T14058-1993γ射線探傷機 GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準 GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法 GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB16757-1997X射線防護服 GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷 GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范 GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測 GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求 JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏 JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件 JB/T6220-1992射線探傷用黑度計 JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件 JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗 JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級 JB/T7412-1994固定式（移動式）工業Χ射線探傷儀 JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機 JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則 JB/T7902-1995線型象質計 JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈 JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類 JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件 JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法 JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法 四、聲學方法 GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法 GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法 GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法 GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法 GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法 GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚 GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測 GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法 GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法 GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗 GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征 GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法 JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法 JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法 JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法 JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件 JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷 JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷 JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷 JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件 JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法 JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法 JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法 JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法 JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷 JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷 JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法 JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法 JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊
圖6固定式無桿活塞缸的氣動系統在無桿活塞缸的活塞徑向位置安裝有一個過渡滑塊，而在滑塊的兩端對稱地鉸接兩鉸桿，如果有外力作用于活塞，活塞便會左右運動，從而推動滑塊上下移動當系統夾緊時，鉸點B將繞A點作圓周運動，而滑塊上下運動可增加一個自由度，用C點的擺動代替整個汽缸體的擺動。圖7固定式無桿活塞缸驅動的增力機構6.鉸桿2杠桿串聯增力機構的內夾持氣動裝置當壓縮空氣的方向控制閥處于圖所示左位工作狀態時氣壓缸的左腔即無桿腔進入壓縮空氣活塞將在空氣壓力的作用下向右運動，使鉸桿壓力角α逐漸減小借助角度效應將空氣壓力放大，接著將力傳到恒增力杠桿機構杠桿上，作用力將被再一次放大，變為夾持工件的作用力F。當方向控制閥處于右位工作狀態時，氣壓缸的右腔即有桿腔進入壓縮空氣推動活塞向左運動夾持機構松開工件。圖8鉸桿2杠桿串聯增力機構的內夾持氣動機械手二、氣吸式末端夾持機構氣吸式末端夾持機構借助吸盤內的負壓所形成的吸力來移動物體。主要用于抓取外形較大、厚度適中、剛性較差的玻璃、紙張、鋼材等物體。根據負壓產生方法可分為以下幾種：1.擠壓式吸盤吸盤內的空氣由向下的擠壓力排擠而出，使吸盤內部產生負壓，形成吸力將物體吸住。用于抓取形狀不大，厚度較薄且質量較輕的工件。圖9擠壓式吸盤結構圖2.氣流負壓式吸盤控制閥將來自氣泵的壓縮空氣自噴嘴噴入，壓縮空氣的流動會產生高速射流，從而帶走吸盤內中的空氣，如此便在吸盤內產生負壓，負壓所形成的吸力便可吸住工件。圖10氣流負壓式吸盤結構圖3.真空泵排氣式吸盤利用電磁控制閥將真空泵與吸盤相聯，當抽氣時，吸盤腔內空氣被抽走時，形成負壓而吸住物體。反之，控制閥將吸盤與大氣相聯時，吸盤失去吸力而松開工件。
工作零件基本上有凸模、凹模、凸凹模等（2）零件定位：用于確定板材或毛坯相對于模具的正確位置，以保證模具質量。零件主要包括擋板、側面測距刀、導向銷、定位銷、導向板、導槽等。（3）卸料裝置零件：卸料零件主要用于在胎架上處置零件或廢物，包括卸料板、卸料桿、刀等。（4）模鍛設備和零件：用于模鍛毛坯或毛坯，保證材料在沖壓過程中的平穩變形。這個實用的新模型主要包括模具、壓縮環等。主要用于拉深模結構。（5）導向件：導向部分主要用于保證沖模與沖模之間的準確位置。主要包括導套、導柱、導板等。（6）推桿裝置和零件：推桿零件主要用于從凹模或凹模中取出零件和廢物。推桿、推桿和各類推件器等。
（性能／價格）得到的結果來判斷，值高好電子產品更新周期短，不宜購很新的軟技術（軟技術：操作界面、感官好，精度不變）.6.檢測產品的標準化國家規定，在用的計量檢測儀器設備都要通過標準計量鑒定（年鑒）.7.檢測產品售后服務對有壽命的檢測設備和儀器，要十分注意維修和更新的承諾.8.檢測產品使用壽命、易損件的供應射線發生器件、電子真空器件、機械磨損部件、鏡面自然腐蝕9.檢測產品的用戶群用戶多相對產品穩定，備件維修方便.10.其他產品經銷商要可靠.。
安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積 對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。以下為安全閥選用的一般規則。2井下排氣閥的工作原理井下安全閥的開啟：井下安全閥隨油管下入井中設計深度，其側面連有液控管線，延伸至地面，與地面的壓力自動控制系統進行密封連接，北京閥門總廠截止閥組成一套完整的井下安全閥操作系統。在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。?非直接作用式安全閥?這類安全閥可以分為先導式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥。 當油井進行正常生產時，地面的壓力控制系統通過液控管線將壓力傳給井下安全閥的活塞部分，活塞推動中心管，并繼續壓縮彈簧，隨著液控管線內的壓力的升高，中心管先推開自平衡機構中的鋼球，使閥板上下壓力平衡，并最終推開閥板。安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證生產裝置的安全。?脈沖式安全閥?脈沖式安全閥由主閥和輔閥構成，北京閥門總廠截止閥通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其結構復雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。?按介質分?按照介質排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。安全閥直徑DN80mm，那么流道直徑就是DN65mm，以此類推。
氣動夾具總體設計精準有效使用期長是非常為多中心線性機械臂的設計方案制作者所出示的組成。雙軸智能機器人可配備高精密AC交流伺服電機，選用高精密滾珠絲杠或同步皮帶做為傳動設備。高精密、牢固、運作穩定、精準定位精準、構造簡易、噪聲小、應用清理、操縱便捷。可雙軸應用、可用以多軸組成、可模塊化運用、構造簡練、可節約機械結構設計室內空間。氣動夾具運用空氣壓縮做為驅動力用于取放或爬取產品工件的實行設備。最開始始于日本國后被中國自動化技術公司普遍應用。依據款式一般可分成Y型夾指友誼型夾指，缸徑分成16mm20毫米25mm32mm和40mm幾類氣動夾具的關鍵功效是取代人的爬取工作中可合理地提升生產率及工作中的安全系數。。
制動器的制動作用應由導向的壓縮彈簧或重錘來實現制動力矩應足以使以額定速度運行并載有125%額定負載的轎廂制停。迅達電梯配件制動器最常用的是迅達電梯配件電磁制動器。b.制動力矩的計算制動力矩由兩部分組成：靜力矩和動力矩。靜力矩和動力矩的計算方法（參見教材）c.迅達電梯配件制動器的發熱問題電梯在制停過程中，電梯運動部件的動能因摩擦制動而轉化為制動輪上的熱量，若閘瓦表面溫度過高，會降低制動輪與閘瓦的摩擦系數，以致降低制動力矩。對大多數電梯來說，不必進行迅達電梯配件制動器的熱性能計算。特別是近幾年來，對于所有交通流量密集的乘客電梯，其拖動控制系統中都采用了零速抱閘制動技術，使機械摩擦制動過程減少到極限狀態。對交通流量較少的乘客電梯和載貨電梯，每小時的起動次數較少，因而，每小時吸收的動能也較少。但對于平層速度較高或運動部件慣性較大的電梯，對其熱性能應進行分析計算。2.迅達電梯配件的蝸輪蝸桿傳動目前速度不大于2.5米/s的迅達電梯配件有齒輪曳引機的減速箱大多采用迅達電梯配件的蝸輪蝸桿，其主要優點是：傳動平穩，運行噪聲低結構緊湊，外形尺寸小傳動零件少具有較好的抗擊載荷特性a.迅達電梯配件的蝸輪軸支承方式迅達電梯配件的蝸輪副的蝸桿位于蝸輪之上的稱為上置式，位于蝸輪下面的稱為下置式。上置式的優點是，箱體比較容易密封，容易檢查，不足之處是蝸桿潤滑比較差。
是非常為多中心線性機械臂的設計方案制作者所出示的組成雙軸智能機器人可配備高精密AC交流伺服電機，選用高精密滾珠絲杠或同步皮帶做為傳動設備。高精密、牢固、運作穩定、精準定位精準、構造簡易、噪聲小、應用清理、操縱便捷。可雙軸應用、可用以多軸組成、可模塊化運用、構造簡練、可節約機械結構設計室內空間。氣動夾具運用空氣壓縮做為驅動力用于取放或爬取產品工件的實行設備。最開始始于日本國后被中國自動化技術公司普遍應用。依據款式一般可分成Y型夾指友誼型夾指，缸徑分成16mm20毫米25mm32mm和40mm幾類氣動夾具的關鍵功效是取代人的爬取工作中可合理地提升生產率及工作中的安全系數。。
GB7588-2003第9.8.3.2條規定不得用電氣、液壓或氣動操縱的裝置來操縱安全鉗（3）作用于鋼絲繩系統的減速元件主要是夾繩裝置（簡稱鋼絲繩夾繩器類），該裝置可以設置在機房的主機架上或井道內的結構上，可以作用于懸掛繩也可以作用于補償繩。鋼絲繩夾繩器制動力產生的主要元件有液壓系統、壓縮彈簧、壓縮碟簧和楔型自鎖等。目前制造商使用最普遍的是裝在機房主機架上作用于懸掛繩的以彈簧裝置作為夾繩的動力源的夾繩器。根據夾繩器觸發裝置的不同，鋼絲繩夾繩器類上行超速保護裝置又分為限速器閘線拉動和電磁鐵通電觸發兩種類型。夾繩器夾緊后的復位裝置種類也很多，最常見的是螺桿旋轉復位，夾緊裝置復位后則螺桿應旋松到適當位置。（4）作用于曳引輪或最靠近的曳引輪軸上的減速元件，即直接作用在曳引輪或最靠近的曳引輪軸上的一種制動裝置（簡稱制動器類），目前主要指在無齒輪曳引機、行星齒輪曳引機或帶傳動曳引機上。若機mdash，電制動器是直接制動曳引輪或曳引輪一體的制動輪（盤），而且制動器又是完全滿足GB7588-2003要求的安全制動器，那么此時的機mdash，電制動器就能兼任上行超速保護裝置的減速元件，在監控部件檢出蒂森電梯轎廂上行超速時動作使蒂森電梯轎廂制停或減速。對蒂森電梯轎廂上行超速保護裝置動作的驗證，標準只要求整個上行超速保護裝置有一個電氣安全裝置，在上行超速保護裝置動作后切斷驅動主機和制動器電源，并防止電梯的啟動。目前多數制造商在上行超速保護裝置的速度監控部件和減速元件上均設置了電氣安全裝置，使上行超速保護裝置更加安全可靠。2.電梯監督檢驗中上行超速保護裝置的檢驗2.1資料審查檢驗前，首先應核對制造商提供的型式試驗報告上上行超速保護裝置的形式、型號與出廠合格證上的型號是否相符。
當上模下行時，芯軸凸模5與下凹模2首先將坯料彎成U形上模繼續下行時，芯軸凸模5帶動壓料板3壓縮彈簧，由上凹模4將零件最后彎曲成形。上模回程后，工件留在芯軸凸模上，拔出芯軸凸模，工件白動落下。該結構中，上模彈簧的壓力必須大于首先將坯料壓成U形時的壓力，才能彎曲成圓筒形。。
