光纖激光不能切割非金屬，包括木材、塑料、皮革、棉麻織物等如果需要加工的材料恰是非金屬，那么光纖激光器只能落選，而非CO2激光器莫屬。CO2激光不能切割銅材，包括黃銅、紫銅。原因是對于CO2激光來說，銅材屬于高反射性材料，激光幾乎全部被反射而不被吸收；光反射回激光器，造成危害。 同時我們可以通過切割速度、穿孔效率、斷面質量，來評價激光器（機器）的綜合性指標。 光纖激光器切割薄板有優勢，尤其是厚度3mm以下者，優勢明顯，相對于CO2激光器，切割速度比值可達4：1；而6mm是兩種激光器優勢互換的臨界厚度。切割厚度大于6mm的板材，光纖激光無優勢；隨著厚度的增加，CO2漸顯優勢，但并不顯著。總的說來，切割速度方面還是光纖激光器有優勢。 穿孔效率： 激光束對工件開始切割前，需穿透工件。光纖激光的穿孔時間明顯比CO2激光長。以3KW光纖激光器和CO2激光器為例。
為了獲得高質量的孔，應根據激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質量的參數進行分析和了解 一、打孔戰略： 步，詳細了解打孔材料及打孔要求； 第二步，模擬實驗與檢測； 第三步，設計便利、快捷的工裝夾具； 第四步，設計程序； 第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。 激光切割機打孔步驟 二、影響打孔質量的主要參數 激光打孔的過程是激光和物質相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質量的因素很多。為了獲得高質量的孔，應根據激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質量的參數進行分析和了解。這些參數包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復頻率，被加工材料的性質。 三、輔助工藝 為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點： （一）在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。 （二）在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。 （三）利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。 （四）為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。 （五）利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。
然而光纖激光切割機的激光器特點體現在小型化、集約化、高亮度以及高轉化率，在薄板方面加工，同等功率光纖激光切割機比二氧化碳的切割速度要高2-3倍，切割斷面光滑據稱光纖激光切割機之所以能在市場快速站穩腳跟并且逐步替代傳統切割工藝，正是由于其在技術方面的各種優勢，為實現產品的精加工提供了必須的工藝技術。。
可以預見的是，隨著12kW和15kW光纖激光切割機的陸續推出，材料切割的厚度極限還會繼續被打破功率的提升給鈑金加工行業帶來了革命性的機遇，除了可以加工更厚的材料，激光切割機加工效率也有了質的飛躍。數據顯示，加工8mm不銹鋼時，6000W激光切割機比3000W激光切割機速度提升進400%，而在加工20mm不銹鋼時，12kW比10kW速度提升了114%萬瓦級激光切割機以其靈活的加工范圍，強大的切割能力，超高的加工效率，儼然已成為激光切割領域生產力的代表。。
與等離子切割比較等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工水切割屬于冷態切割，無熱變形，切割面質量好，無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。與線切割比較對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快加工尺寸靈活。對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。。
適當的距離是0.8毫米另外，光纖激光切割機主要通過以下調整可以切割表面不平整的工件，并且在操作過程中噴嘴和工件的高度應始終相同。第三.切割速度對光纖激光切割機的功率有很大影響，切割速度與光纖激光切割機的功率成正比。同時，切割質量與激光束的質量有關，也與激光束聚焦系統的特性有關，即聚焦后激光束的大小對激光質量有很大影響。切割。然后是輔助氣體，輔助氣體的大小和氣體的壓力也影響光纖激光切割機的功率。輔助氣體使用壓縮空氣或惰性氣體。如果材料的厚度增加或切割速度慢，則應適當降低氣體壓力。使用低氣壓切割可以防止邊緣切割結霜。如果排除前四項，則考慮激光功率降低。任何設備長期使用后都會出現部分老化現象。
選擇合適的氣壓是解決圓孔切割不規則性的原因之一第三.伺服電機參數伺服電機的許多參數與圓周運動有關。這些參數不適合XY軸的運動失配，這將導致切割孔的橢圓或不規則形狀。四.導螺桿或導軌的精度不足切割機的制造水平低，激光切割機的精度不高達0.1毫米，因此切圓孔的精度達不到要求。因此，建議通過觀察激光切割孔來確定激光切割機的質量，以確定激光切割機的質量是否令人滿意。。
當焦點處于位置時，割縫最小、效率，切割速度可獲得切割結果在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在激光應用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑最小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。（3）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花處為焦點。。
3.沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形 鈑金激光切割機下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化，通過數控控制來形成切縫，達到切割下料的目的。激光下料的好處在于操作簡單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，鈑金激光切割機將逐漸改進或取代于傳統的切割下料設備。。
新型安全氣囊的創新應用在車輛的內部和外部持續得到深化當前，知名車企沃爾沃和路虎為其在歐洲市場上出售的部分精選車型提供行人安全氣囊。在車輛時速為20至50km的范圍之間，這些安全氣囊被設計為能夠將某些正面碰撞降至程度。其他仍在開發中的概念包括安裝在前座和車頂的后氣囊。行業面臨的挑戰由于安全氣囊充氣機丑聞所造成的余波未息，汽車制造商采取了嚴格的措施來加強對安全氣囊點火系統部件的檢查力度。自動檢測系統使供應商能夠在不放緩生產進度的情況下確保他們提供的組件符合嚴格的安全標準。。
