請您認真仔細地閱讀儀器的相關資料，以保證您獲得應有的權利和服務　　2.如果在儀器使用過程中發生意外，導致儀器出現異常情況，不能正常使用，可關斷儀器與電源的連接，并等待1分鐘后再重新開機。　　3.渦流探傷儀廠家對渦流探傷儀提供壹年保修、終身維修服務。儀器維修事宜請與我公司或儀器經銷商，不建議自行維修。。

例如，高精度要求的產品缺陷的漏探誤探問題、線性長傷的漏檢、在線高速探傷的準確性、外螺紋管的缺陷檢測等，在這些技術方面，以前一直被進口渦流探傷儀壟斷，現在新的渦流探傷儀問世，才真正填補了國內空白，打破了國外公司的市場壟斷　　渦流探傷與超聲波探傷的區別：　　超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。　　渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。　　渦流通道的損耗電阻，以及渦流探傷的渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。　　渦流探傷是以電磁感應理論為基礎的，當載有高頻交變電流的線圈（也稱為探頭）接近導電材料表面時，在材料的表面感應出渦流，渦流又產生出自己的磁場與線圈激勵磁場相互作用，當材料表面及近表面有缺陷時，渦流磁場就發生變化，從而引起檢測線圈磁場的變化，據此來判斷材料有無缺陷的無損檢測方法。渦流探傷不僅可以檢測銅管內部不連續性缺陷（如裂紋、夾雜物、氣孔等），也可用于管材物理性能的測試、幾何尺寸測量及不同金屬牌號的分選。。

2、渦流探傷儀器和裝備要停止預熱不變以后，方可停止調試、探傷3、按照被檢銅管，挑選同商標、同狀況、同規格的尺度野生缺點樣管。4、挑選適合的檢測線圈和導套，并加以安裝牢固。5、調劑探頭與被檢銅管的齊心度。6、調劑儀器的參數，挑選適合的頻次、相位、濾波、肯定活絡度（即增益）。7、一般探傷，在肯定活絡度的根本上，在進步2dB作為檢測活絡度，方可對銅管停止渦流探傷。8、含磁質料利用穿過式探傷時，能夠采取磁扮裝置，使其被檢地區到達磁飽和，以消弭磁導率不平均的影響。9、每隔2h~4h應對換整的儀器參數停止校驗。若發明活絡度的顛簸值大于2dB時，應對上一次至本次檢測之間的銅管停止復檢。。

通過渦流探頭和數字式檢測單元對軸承鋼球進行自動探傷，并將檢測的鋼球進行自動分選為好球或不可修復球。

渦流探傷儀-在行業中的應用（1）軸承外圈、軸承內圈、齒輪坯、環型金屬零件、汽車零部件；（2）銅管、鋼管、不銹鋼管、焊接管、鋁塑管、鋼絲、雙層管、銅包鋁、銅包鋼、鋁絲金屬棒材等生產線在線及離線上的無損探傷；（3）石油套管、抽油桿、空心軸等無損探傷；（4）冷凝器管、空調器管、汽車油管等檢測；（5）適合于各種金屬管棒線材的無損探傷。

它由磁飽和器和磁化恒流電源構成常規的磁飽和器由磁化線圈和鐵構件組成，體積大且重量重，適合用在制造鋼管的工廠固定場所使用，這種情況下，磁飽和裝置無需移動，體積和重量均不必考慮，因此可采用普通材料制作，以降低成本。而對發電廠、石化廠等使用鋼管的用戶，鋼管渦流探傷通常是在流動現場，而不是在車間，為便于使用和移動，裝置需要輕便、高效。對此專門設計了EM系列磁飽和裝置，采用了合理的緊湊設計，高導磁率材料和精心加工，大大提高了裝置的磁化效率，使重量僅為一般裝置的40％，體積較少一半。除此之外，磁化電源選用穩壓恒流電源，它能很好地避免電壓變化或磁化線圈發熱引起電阻變大而改變磁化電流的弊病。。

因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題，如：裂縫、缺陷檢查；材料厚度測量；涂層厚度測量；材料的傳導性測量等渦流檢測的優越性主要包括：（1）對小裂紋和其它缺陷的敏感性；（2）檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高；（3）檢驗結果是即時性的；（4）設備接口性好；（5）僅需要作很少的準備工作；（6）測試探頭不需要接觸被測物；（7）可檢查形狀尺寸復雜的導體。。

　渦流探傷儀利用電磁感應對導電材料進行探傷這屬于無損探傷，不僅可探測微小表面及亞表面的裂紋，還可對付復雜結構物件；同時也是執行導電性測試，測量鍍膜厚度及分選金屬零件的理想之選。　　渦流探傷儀結構緊湊，小巧輕便，以低廉的價位將渦流探傷方法推廣到一般工業現場應用上，故該儀器非常適應工業現場流動檢測，如航空、航天、機械、冶金、電力、石化等部門的生產和科研。專門用于檢測各類直縫焊接非鐵磁性管（如銅、鋁、奧氏體不銹鋼等）的焊縫質量，對鐵磁性管（如鋼管等），只需配置磁飽和裝置，也同樣可以檢測。配合不同形式的探頭（如外穿式、平面式和馬鞍式探頭），可在線或離線快速無損檢測圓管、方形管或其它各種截面形狀的管材。渦流探傷儀采用先進的阻抗平面技術設計，對生產過程中未熔焊、暗縫、開口裂紋、氣孔、夾渣和折疊等缺陷有很高的檢測靈敏度。儀器對管材缺陷或生產故障能及時報警，提醒操作者注意，并控制執行機構進行處理，避免產品報廢，提高產品質量。渦流探傷儀符合GB、DIN、ASTM、API和BS等國際通用渦流探傷標準。　　渦流探傷儀是數字式渦流探傷儀適用于鋼、銅、鋁、等金屬零部件和材料探傷，采用數字電路檢測獲取零件的缺陷信號數字電路分析和處理，采用標準傷調節后可記錄，渦流探傷儀具有優良的測試通道，可驅動差動比較式線圈構成的探頭，檢測通道進行數據采集，用于檢出金屬零部件生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷，暗逢、氣孔雜質開口裂紋等缺陷。。

　　渦流探傷儀能順速、方便、直觀的檢測電導率為0.5-60s/m的各種金屬及石墨等表面的微小裂紋或折疊層，并且不受金屬表面的薄絕緣層如陽極化層、油漆、油污、氧化膜等影響對平面或有規則試樣能很有效的進行檢測，在配有專用探頭或其他附加夾具后，可檢查凹槽邊緣裂紋及內孔、錐型的內壁裂紋。儀器可同時用于非鐵鋼材和奧氏體金屬并附有燈光報警和音響報警，還可用于金屬混料分選。儀器廣泛用于機械制造工業的零部件把關、飛機和發動機的維修、鐵路機車的氣閥（氣門芯）的檢測。渦流探傷儀具有操作簡便，性能可靠、耐用，攜帶方便等特點。　　渦流探傷儀的運用：　　*金屬表面裂縫的探查　　*透過涂料或油脂等有色金屬涂層的檢測　　*有色金屬次表面（到約0.1英寸）裂縫和腐蝕的探查　　*渦流探傷儀測量導電率，以識別有色金屬、核查熱處理、確認使　　*用中的熱損壞，測量粉狀金屬零件的密度　　渦流探傷儀適用于無縫管、焊管等金屬管、棒、線材的在線、離線探傷，可用于其他機械零部件的自動探傷。具有二個相對獨立的測試通道，可分別驅動二只不同形式的檢測探頭，或由和差動線圈構成的組合式探頭，兩個檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口）。用于焊管在、離線檢測時，對未熔焊、暗逢、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度，無需配置磁飽和器，對生產過程中，因焊機故障而造成產品的緩變傷、長道傷均能可靠檢出。渦流探傷儀兩個檢測通道獲取的信號可分別以阻抗平面圖和時基掃描圖實時顯示于屏幕。。

　　9、另外加配探頭：用本儀器匹配各種形狀的特殊傳感器，可用于鍋爐、壓力容器、管道等裂紋檢測及鋼號分選　　傳統的渦流探傷儀檢測技術在高溫條件下檢測溫度可達550℃，如果采用水冷探頭檢測，溫度還可以提高。特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風冷與水冷相結合的辦法，使傳感器內部溫度始終保持在40℃以下，能夠長時間承受強烈的高溫輻射。試驗表明，渦流探傷儀利用該高溫探頭能夠對1100℃以上鑄坯在線檢測出深度為1.5mm，寬度為0.3mm，長為10mm的表面缺陷探傷儀，能夠有效抑制鑄坯表面振動斑痕所產生的噪聲影響，并借助計算機信號處理技術，實現對熱態鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，渦流探傷儀為實現對連鑄坯在線無損檢測提供了技術依據。。