ALD對陶瓷膜的孔徑調(diào)節(jié)過程不使用有機溶劑，多余前驅(qū)體或副產(chǎn)物可回收，沒有“三廢”排放陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

小編給您歸納了未來陶瓷膜領(lǐng)域的發(fā)展趨勢將集中在以下幾個方面：進一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性，使其在液體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)納濾級別的連續(xù)高效運行，在氣體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多組分氣體的高效分離；研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的高效利用及環(huán)境保護等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高溫氣固分離過程的長期穩(wěn)定運行；實現(xiàn)陶瓷膜表面性質(zhì)的調(diào)控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應(yīng)用領(lǐng)域；實現(xiàn)陶瓷膜的低成本化生產(chǎn)，結(jié)合構(gòu)建面向應(yīng)用過程的膜材料設(shè)計與制備方法，解決陶瓷膜推廣應(yīng)用的瓶頸問題；研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應(yīng)用范圍。

未來陶瓷膜領(lǐng)域的發(fā)展趨勢將集中在以下5個方面：（1）進一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性，使其在液體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)納濾級別的連續(xù)高效運行，在氣體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多組分氣體的高效分離；（2）研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的高效利用及環(huán)境保護等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高溫氣固分離過程的長期穩(wěn)定運行；（3）實現(xiàn)陶瓷膜表面性質(zhì)的調(diào)控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應(yīng)用領(lǐng)域；（4）實現(xiàn)陶瓷膜的低成本化生產(chǎn)，結(jié)合構(gòu)建面向應(yīng)用過程的膜材料設(shè)計與制備方法，解決陶瓷膜推廣應(yīng)用的瓶頸問題；（5）研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應(yīng)用范圍，多孔陶瓷膜制備技術(shù)研究必將進一步引領(lǐng)和推動陶瓷膜技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進而實現(xiàn)制備技術(shù)從理論到應(yīng)用的轉(zhuǎn)化，早日攻克困擾陶瓷膜技術(shù)發(fā)展的熱點及瓶頸性難點，將緩解過程工業(yè)面臨的資源，能源與環(huán)境的瓶頸壓力陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

降低過濾層（膜）的厚度，其過濾分離效果可優(yōu)于高分子膜陶瓷膜分離技術(shù)主要是依據(jù)“篩分理論”，根據(jù)在一定的膜孔徑范圍內(nèi)滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，小分子物質(zhì)或液體透過膜，大分子物質(zhì)或固體被膜截留，使流體達到分離、濃縮、純化和環(huán)保等目的。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

因此，擠壓成型法多用于中空纖維復(fù)合陶瓷膜支撐體制備要獲得高滲透性的復(fù)合膜，還需采用合適的方法在中空纖維大孔陶瓷膜支撐體上制備功能膜層。因而，其制備方法與管式復(fù)合陶瓷膜類似，過程復(fù)雜，需經(jīng)多次熱處理，周期長，成本高。2.4相轉(zhuǎn)化法所謂相轉(zhuǎn)化法制膜，就是制備一定組成的均相聚合物溶液，通過一定的物理方法使溶液中的溶劑與周圍環(huán)境中的非溶劑發(fā)生傳質(zhì)交換，改變?nèi)芤旱臒崃W(xué)狀態(tài)，使其從均相的聚合物溶液發(fā)生相分離，最終轉(zhuǎn)變成一個三維大分子網(wǎng)絡(luò)式凝膠結(jié)構(gòu)，該凝膠結(jié)構(gòu)中聚合物是連續(xù)相，分散相為聚合物稀相洗脫后留下的孔狀結(jié)構(gòu)。這種相轉(zhuǎn)化的工藝，既可用于非對稱結(jié)構(gòu)的微濾膜、超濾膜及反滲透膜等的制備，也可適用于對稱結(jié)構(gòu)或非對稱的微孔濾膜制備。相轉(zhuǎn)化法膜制備工藝始于上世紀(jì)六十年代Loeb和其合作者[17]的研究，他們首次采用相轉(zhuǎn)化法制備了非對稱結(jié)構(gòu)的反滲透膜，從而使聚合物分離膜有了工業(yè)應(yīng)用的價值。自此以后，相轉(zhuǎn)化法制膜被廣泛的研究，這種方法操作簡單，通過改變相轉(zhuǎn)化法中各種參數(shù)條件可以得到不同結(jié)構(gòu)形貌的聚合物分離膜。這些膜已被廣泛應(yīng)用于流體分離、反滲透、透析、超濾、納濾及氣體分離等多種膜分離應(yīng)用領(lǐng)域里。將相轉(zhuǎn)化法應(yīng)用于中空纖維陶瓷膜制備的報道最早見于20世紀(jì)90年代初，Lee和Kim在濕法紡絲的基礎(chǔ)上，采用相轉(zhuǎn)化法通過一次成型制備了非對稱結(jié)構(gòu)的Al2O3中空纖維陶瓷膜。在干/濕法紡絲的基礎(chǔ)上，通過制備相轉(zhuǎn)化法中空纖維陶瓷膜的方法與中空纖維聚合物膜制備方法類似，其過程如圖3所示，具體過程如下：1）將陶瓷粉體、聚合物、溶劑和非溶劑添加劑混合均勻制備粘度適當(dāng)?shù)募徑z鑄膜漿料；2）將制備的鑄膜漿料加入紡絲裝置漿料罐中，先抽真空排除殘余氣泡，然后通芯液（內(nèi)膠凝劑），并通過流量計控制從紡絲頭內(nèi)管流出的芯液流速，最后施加氮氣壓力將抽真空后漿料擠入紡絲頭；3）從紡絲頭噴出的濕膜經(jīng)過一段空氣（或其它控制氣氛）間隙后浸入外凝固?。ㄍ饽z凝劑）中進行膠凝固化（正因為如此才稱為干/濕法紡絲，如果紡絲頭噴出纖維不經(jīng)過空氣間隙而直接浸入外凝固浴中，則稱為濕法紡絲）。相轉(zhuǎn)化法中空纖維陶瓷膜的制備本質(zhì)上就是有機物高分子輔助的陶瓷膜成型方法，紡絲過程中擠出的濕膜兩側(cè)分別與外凝固浴和芯液接觸時，漿料中的溶劑與非溶劑（凝固浴和芯液）進行物質(zhì)交換使有機聚合物發(fā)生分相而固化成膜，最后經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)除去有機物質(zhì)后，獲得中空纖維陶瓷膜[56]。

但相比之下，國內(nèi)在多孔陶瓷材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面與國外先進國家相比存在明顯不足，其一是國內(nèi)絕大多數(shù)人對多孔陶瓷材料缺乏必要的了解，其二是國內(nèi)多孔陶瓷材料的發(fā)展技術(shù)不平衡，目前UF膜、RO膜等已被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，而NF膜、MF膜從技術(shù)水平和應(yīng)用方面來說都剛剛起步近年來，在國家科技攻關(guān)政策的扶持下，尤其是在國家環(huán)保、節(jié)能政策的引導(dǎo)下，國內(nèi)多孔陶瓷材料及膜材料技術(shù)有了較快的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化及市場化規(guī)模逐漸擴大。如中材高新材料股份有限公司（山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院）、江蘇省九吾高科技發(fā)展公司、合肥世杰膜工程有限責(zé)任公司等企業(yè)在陶瓷膜材料制備技術(shù)方面逐漸形成了自己的技術(shù)優(yōu)勢，在一定程度上達到國外先進水平。目前國際上無機陶瓷分離膜的研究主要針對非對稱膜，其研究內(nèi)容主要集中在以下幾個方面：膜及膜反應(yīng)器制備工藝的研究、膜過濾與分離機理的研究、多孔質(zhì)微孔結(jié)構(gòu)的表面改性、無機膜顯微結(jié)構(gòu)及性能的測試與表征。其中膜工藝的研究相對較多，且多為MF膜與UF膜，RO膜則較少，制備完好致密無缺陷的RO膜或?qū)O膜結(jié)構(gòu)性能的測試與表征都是當(dāng)前的研究熱點和難點課題。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成以固態(tài)粒子燒結(jié)技術(shù)、溶膠－凝膠技術(shù)等傳統(tǒng)陶瓷膜制備技術(shù)為基礎(chǔ)，造孔劑法、模板劑法、修飾技術(shù)等陶瓷膜制備新技術(shù)蓬勃發(fā)展的新態(tài)勢這些方法互相借鑒互相融合，對提高膜性能，降低膜的制造成本起到了促進作用，在很大程度上也進一步促進了對膜制備過程的定量控制，正因為如此，陶瓷膜制備技術(shù)已從經(jīng)驗為主推進到定量控制的水平，推動了陶瓷膜產(chǎn)品的工業(yè)化發(fā)展。未來陶瓷膜領(lǐng)域的發(fā)展趨勢將集中在以下5個方面：（1）進一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性，使其在液體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)納濾級別的連續(xù)高效運行，在氣體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多組分氣體的高效分離；（2）研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的高效利用及環(huán)境保護等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高溫氣固分離過程的長期穩(wěn)定運行；（3）實現(xiàn)陶瓷膜表面性質(zhì)的調(diào)控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應(yīng)用領(lǐng)域；（4）實現(xiàn)陶瓷膜的低成本化生產(chǎn)，結(jié)合構(gòu)建面向應(yīng)用過程的膜材料設(shè)計與制備方法，解決陶瓷膜推廣應(yīng)用的瓶頸問題；（5）研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應(yīng)用范圍。多孔陶瓷膜制備技術(shù)研究必將進一步引領(lǐng)和推動陶瓷膜技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進而實現(xiàn)制備技術(shù)從理論到應(yīng)用的轉(zhuǎn)化。早日攻克困擾陶瓷膜技術(shù)發(fā)展的熱點及瓶頸性難點，將緩解過程工業(yè)面臨的資源、能源與環(huán)境的瓶頸壓力。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。