液態(tài)單粒硅膠對填充量高的LSR，如耐油級LSR，推薦采用硬度更高的材料來制造模具，例如光亮的鍍鉻鋼或為此用途專門研制的粉末金屬（.2379DINcodeX155CrVMo121）設(shè)計高磨損材料模具時，應(yīng)該將那些承受高磨擦的部件設(shè)計成可更換的形成，這樣就不用更換整個模具了。模腔內(nèi)表面對制品的光潔度影響甚大。最明顯的是定型制品將同模腔表面完全吻合。透明制品用模具應(yīng)采用拋光的鋼材制造。經(jīng)過表面處理的欽/鎳鋼耐磨性極高，而聚四氟乙烯（PTFE）/鎳則能使脫模更加容易。7.溫度控制一般來說，LSR的模壓以采用電加熱方式為宜，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關(guān)鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進LSR均勻固化。在大型模具上，是經(jīng)濟有效的加熱法當推油溫控制加熱。用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動，或造成跑氣。
硅膠腳墊 硅膠產(chǎn)品在加工過程當中，不同的加工方式運用于不同的產(chǎn)品當中，當然還是要取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及成本管控，硅膠制品在注射工藝當中多數(shù)了解都會液態(tài)注膠加工方式，而除了液態(tài)注塑，固態(tài)產(chǎn)品也同樣可以采用注膠加工工藝，這種方式雖然與油壓成型機臺相識但是做出來的產(chǎn)品還是有一定的差異，那么它到底是怎樣的一種加工方式呢？ 大家都知道液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品主要是采用模具注塑加工，在技術(shù)上算是比較成熟的一種工藝，在加工過程中它主要是將液態(tài)膠料射入熱澆道模具，導(dǎo)料口射膠進入模腔，經(jīng)過低溫成型，鉑金硫化劑的溫度低固化速度快，所以液態(tài)硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也比較高，制作出來的產(chǎn)品表張性較好，穩(wěn)定性高，與固態(tài)硅膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度 在固態(tài)硅膠制品加工過程中，轉(zhuǎn)注工藝與液態(tài)有很相似的加工方式，但是有和固態(tài)的生產(chǎn)方式相同，采用相同的機臺與原材料，但是模具卻和液態(tài)硅膠模同理，主要有擠壓進料到產(chǎn)品根部，這種方式可采用相同的固態(tài)硅膠硬度，經(jīng)過機臺的壓力強力擠壓至模腔內(nèi)部并且成型，不過與液態(tài)硅膠材料相比，自然沒有它的流動性這么好。 這種加工方式的優(yōu)勢在于產(chǎn)品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產(chǎn)品的品質(zhì)問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，并且加工復(fù)雜，必須添加模具中板并且需要手動抬模芯，人力較大，而且產(chǎn)品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一！。
液態(tài)硅膠 大家都知道硅膠產(chǎn)品廠家固態(tài)工藝目前已經(jīng)突破90度硬度的要求，隨著技術(shù)的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝當中高硬度硅膠材料并不成熟，在早期年國外開始研究取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠，但是由于技術(shù)問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下在保證原材料無任何添加交聯(lián)劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限于低溫度一直難突破 而如今液態(tài)硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60到現(xiàn)在的70度，經(jīng)過技術(shù)層次的突破液體硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟，從之前只有少數(shù)的幾個國家掌控高硬度技術(shù)到目前已經(jīng)向全球各國擴散，目前由產(chǎn)品的多樣化與變化性復(fù)雜高硬度液態(tài)硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經(jīng)是目前有機硅行業(yè)的技術(shù)極限，不過相信在不久的將來高硬度液態(tài)硅膠原料也會逐漸突破這個局限技術(shù)。。
液態(tài)硅膠按鍵精密注射成型關(guān)鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制等方面 模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制，進料等，溫度控制要求保證進料，脫模的溫度適宜穩(wěn)定，上料壓力控制會影響產(chǎn)品是否會產(chǎn)生氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性。 基于我們的分析，用于消費電子領(lǐng)域的防水硅膠結(jié)構(gòu)件精密度和工藝控制要求高，單品價值量是一般用于機械液壓領(lǐng)域和三防機的硅膠結(jié)構(gòu)件的數(shù)倍。我們預(yù)計未來防水技術(shù)將加速滲透到在智能手機，平板和可穿戴設(shè)備三大方面，硅膠密封結(jié)構(gòu)件將會是采用了防水技術(shù)的設(shè)備的基礎(chǔ)必備部件之一。依據(jù)這三大領(lǐng)域近三年的全球出貨量以及防水技術(shù)的滲透率對防水技術(shù)的市場空間進行估算，到2020年防水硅膠結(jié)構(gòu)件市場規(guī)模預(yù)計將達到30億美金以上。 智能終端防水之外，LSR精密加工技術(shù)在汽車和醫(yī)療健康領(lǐng)域的潛在市場空間更大。據(jù)估計，汽車用硅橡膠零部件受到輕質(zhì)材料使用增加和排放標準提高、安全性和燃油經(jīng)濟性的推動，到2020年預(yù)計將達到405億美元的市場規(guī)模，其中在汽車領(lǐng)域LSR主要運用于汽車動力系統(tǒng)和電子系統(tǒng)的密封件、O型環(huán)和一些部件的表面加工等。醫(yī)療健康領(lǐng)域是由于LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應(yīng)用在醫(yī)療器械、器官、醫(yī)療用品、整容等領(lǐng)域。汽車和醫(yī)療市場的廣闊空間為行業(yè)企業(yè)提供了足夠高的延展空間。。
