充分反應(yīng)后的粗鹽水進(jìn)入中間槽V1451，然后，用九思膜過(guò)濾進(jìn)料泵P1451送往九思膜過(guò)濾器N1451進(jìn)行過(guò)濾九思陶瓷膜過(guò)濾單元采用外循環(huán)錯(cuò)流過(guò)濾方式，九思膜過(guò)濾器為三級(jí)組件串聯(lián)過(guò)濾，一級(jí)組件出口的濃縮鹽水進(jìn)入二級(jí)組件，二級(jí)組件出口的濃縮鹽水進(jìn)入三級(jí)組件。過(guò)濾后的一次精制過(guò)濾鹽水經(jīng)九思陶瓷膜過(guò)濾器N1451滲透清液出口排出，進(jìn)入精制鹽水罐V1409，經(jīng)由精制過(guò)濾鹽水泵P1409送離子膜二次精制；從九思膜過(guò)濾器N1451濃縮液出口流出的濃縮鹽水跟據(jù)控制濃縮鹽水濃度的情況，按比例排出一部分進(jìn)入鹽泥槽；另一部分濃縮鹽水回到中間槽V1451（用于調(diào)整九思膜過(guò)濾器進(jìn)料液的固液比，實(shí)現(xiàn)控制濃縮液含固量的目的），經(jīng)九思膜過(guò)濾進(jìn)料泵P1451回到九思膜過(guò)濾器N1451內(nèi)循環(huán)過(guò)濾。2一代無(wú)機(jī)陶瓷膜鹽水精制技術(shù)在運(yùn)行中的不足1）設(shè)備方面的不足：本公司購(gòu)買(mǎi)的無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器規(guī)格型號(hào)為JW－45－CS/F4－FRPP，排列方式為3－2－1，一級(jí)組件3個(gè)，二級(jí)組件2個(gè)，三級(jí)組件1個(gè)，該排列方式會(huì)導(dǎo)致3級(jí)組件膜面流速過(guò)快，端面沖刷嚴(yán)重。同時(shí)由于組件材質(zhì)選用的是CS/PO，下花盤(pán)采用FRPP材質(zhì)，因此，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后會(huì)導(dǎo)致PO層剝離組件，導(dǎo)致擠壓膜管，致使其膜管斷裂。同時(shí)下花盤(pán)采用FRPP材質(zhì)，在運(yùn)行一段時(shí)間后，下花盤(pán)會(huì)變形，導(dǎo)致膜管在組件中上下串動(dòng)，密封不嚴(yán)，造成鹽水不合格；2）工藝方面不足：一代產(chǎn)品鹽水精制工藝采用的是單級(jí)循環(huán)泵供料的方式，同時(shí)從無(wú)機(jī)膜過(guò)濾器三級(jí)組件出來(lái)的濃縮液直接進(jìn)到中間桶中，導(dǎo)致三級(jí)組件出來(lái)的2kg壓力不能夠回收利用，造成能耗較高。自動(dòng)化控制水平較低，在該工藝中，除了反沖程序采用PLC控制外，其它程序皆采用手動(dòng)控制，如設(shè)備頂部的排氣閥，閥門(mén)安裝位置較高，采用手動(dòng)操作造成閥門(mén)操作不便。三代鹽水精制技術(shù)的改進(jìn)1設(shè)備的改進(jìn)本公司二期20萬(wàn)T/a離子膜燒堿一次鹽水精制裝置采用江蘇久吾公司4套JW－100－Ti－CS/HRL無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備。該設(shè)備采用5－4－3組合方式排列，一級(jí)5個(gè)組件，二級(jí)4個(gè)組件，三級(jí)3個(gè)組件串并聯(lián)方式，排列方式更加合理，避免了膜面流速過(guò)高，造成端面沖刷嚴(yán)重。同時(shí)無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備核心組件采用Ti2材質(zhì)，下花盤(pán)為T(mén)i10，組件材質(zhì)的更換，避免了膜管的斷裂，也為企業(yè)減少了由于更換膜管而造成運(yùn)行成本升高的費(fèi)用。2工藝的改進(jìn)1）二期項(xiàng)目中，江蘇久吾公司提供的3代鹽水精制技術(shù)中，的亮點(diǎn)為采用供料泵＋循環(huán)泵的內(nèi)循環(huán)模式，同時(shí)在兩臺(tái)泵之間增加了一個(gè)過(guò)濾循環(huán)罐，供料泵揚(yáng)程0.25mPa，循環(huán)泵揚(yáng)程0.15mPa，大部分的濃縮液回到過(guò)濾循環(huán)罐中，與供料泵送來(lái)的粗鹽水混合，既起到調(diào)節(jié)濃縮液的含固量，又能把濃縮液出口側(cè)0.2mPa的壓力回收，因此比單級(jí)循環(huán)泵的模式節(jié)能40％左右；2）鹽水粗過(guò)濾器濾網(wǎng)孔徑由原來(lái)的1.5mm更改為1.0mm，使粗過(guò)濾器攔截效果更佳顯著，同時(shí)由原來(lái)手動(dòng)反沖更換為自動(dòng)反沖，保證了陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，也降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；3）每臺(tái)設(shè)備滲透?jìng)?cè)清液總管上增加了在線濁度儀的使用，在線監(jiān)測(cè)鹽水水質(zhì)，當(dāng)濁度超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖，自動(dòng)切斷出液閥，保證不合格鹽水不進(jìn)入后續(xù)流程；4）設(shè)備頂部排氣閥由手動(dòng)改為自動(dòng)，由ＤCS或PLC控制，避免了開(kāi)車(chē)時(shí)由于操作失誤導(dǎo)致的氣錘的發(fā)生，同時(shí)也避免了閥門(mén)安裝位置過(guò)高，造成的操作不便。

該法與傳統(tǒng)工藝相比，只是以浮上桶取代道爾桶并取消了砂濾器，有機(jī)聚合物膜過(guò)濾器取代了碳素?zé)Y(jié)管過(guò)濾器，裝置投資相差無(wú)幾，操作方面浮上桶的能力、適應(yīng)性及操作穩(wěn)定性并不優(yōu)于道爾桶針對(duì)以上兩種鹽水精制技術(shù)存在工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)不穩(wěn)定等問(wèn)題，徐南平等開(kāi)發(fā)出用沉淀反應(yīng)與無(wú)機(jī)膜分離耦合的鹽水精制新技術(shù)。此技術(shù)采用無(wú)機(jī)陶瓷非對(duì)稱(chēng)膜和高效的“錯(cuò)流”過(guò)濾方式，解決了有機(jī)聚合物膜對(duì)有機(jī)物、氫氧化鎂絮狀沉淀敏感的問(wèn)題，使反應(yīng)一步完成，簡(jiǎn)化了工藝流程，大幅節(jié)省了投資，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、出水質(zhì)量無(wú)波動(dòng)。陶瓷膜反應(yīng)器鹽水連續(xù)精制技術(shù)由兩個(gè)簡(jiǎn)單的單元構(gòu)成：?jiǎn)卧狝———溶鹽，經(jīng)配水后的淡鹽水調(diào)整溫度，于化鹽桶中加入原鹽飽和，單元B———沉淀反應(yīng)無(wú)機(jī)膜反應(yīng)器，飽和粗鹽水和精制劑（碳酸鈉、氫氧化鈉）同時(shí)進(jìn)入沉淀膜反應(yīng)器，在反應(yīng)器中反應(yīng)的飽和粗鹽水通過(guò)無(wú)機(jī)膜過(guò)濾器過(guò)濾分離，清液即為過(guò)濾后的精制鹽水送離子膜電解，濃縮液回到反應(yīng)桶繼續(xù)反應(yīng)或回到過(guò)濾器循環(huán)過(guò)濾，小部分濃縮液連續(xù)進(jìn)入濃水池。該工藝的核心是沉淀膜反應(yīng)器（圖8），該反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了精制反應(yīng)與膜過(guò)濾的耦合操作，省略了反應(yīng)與分離之間的中間處理步驟，簡(jiǎn)化了工藝流程。由于反應(yīng)與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行，從而過(guò)濾性質(zhì)與前兩種技術(shù)相比有了質(zhì)的飛躍，且噸鹽水精制可節(jié)約運(yùn)行成本50%以上，節(jié)約設(shè)備投資近30%。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

完成精制反應(yīng)后的粗鹽水自流進(jìn)入中間池，用一級(jí)過(guò)濾供料泵送往無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾裝置，過(guò)濾單元采用內(nèi)循環(huán)“錯(cuò)流”過(guò)濾方式，一級(jí)過(guò)濾循環(huán)泵將粗鹽水料液經(jīng)粗過(guò)濾器后送入陶瓷膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的精制過(guò)濾鹽水通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾器的滲透清液出口排出，進(jìn)入精制鹽水緩沖罐，經(jīng)由精制過(guò)濾鹽水泵送離子膜二次精制從陶瓷膜過(guò)濾器濃縮液出口流出的濃縮鹽水按比例和濃度排出一小部分進(jìn)入鹽泥池，大部分濃縮鹽水經(jīng)一級(jí)過(guò)濾循環(huán)泵回到陶瓷膜過(guò)濾器內(nèi)循環(huán)過(guò)濾。鹽泥池內(nèi)的鹽泥經(jīng)板框過(guò)濾器分離出鹽泥運(yùn)出界區(qū)排放，濾液經(jīng)濾液槽回到配水槽。陶瓷膜過(guò)濾器在較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，因膜表面的污染會(huì)導(dǎo)致通量變化、過(guò)濾能力下降，需對(duì)膜表面進(jìn)行化學(xué)清洗使其再生，使膜通量得到恢復(fù)、過(guò)濾能力達(dá)到起始狀態(tài)。工藝流程方框圖見(jiàn)圖1。2生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中的問(wèn)題及工藝改進(jìn)措施目前，陶瓷膜法一次鹽水精制工藝應(yīng)用的廠家多采用精制鹽制取飽和鹽水。而中國(guó)北方的氯堿企業(yè)多用海鹽，有機(jī)物含量高，泥沙等雜質(zhì)較多，要保證裝置能連續(xù)性生產(chǎn)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。2.1粗鹽水中雜質(zhì)的前處理過(guò)濾陶瓷膜的膜管孔徑只有3mm，超過(guò)此孔徑的雜物會(huì)產(chǎn)生搭橋，堵塞過(guò)濾通道，使得一級(jí)壓力升高，過(guò)濾膜通量下降，短時(shí)間內(nèi)堵死膜管，影響正常連續(xù)生產(chǎn)。因此，在粗鹽水進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾器前，必須采取可靠的前處理過(guò)濾措施。通常設(shè)計(jì)中，都會(huì)在中間池入口加40目的絲網(wǎng)過(guò)濾器以攔截粗鹽水中的雜物。在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)敞開(kāi)式的過(guò)濾器雖可簡(jiǎn)單有效地過(guò)濾鹽水中大于2mm的顆粒雜物，但雜草等物質(zhì)會(huì)在絲網(wǎng)上沉積形成簡(jiǎn)單的“濾餅”，阻擋鹽水通過(guò)“過(guò)濾器”，影響在反應(yīng)桶攪拌反應(yīng)均勻的飽和鹽水自流進(jìn)入中間池。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期發(fā)展和過(guò)濾設(shè)備不斷更新，真空?qǐng)A盤(pán)陶瓷過(guò)濾機(jī)在國(guó)內(nèi)選礦業(yè)物料脫水領(lǐng)域應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛，目前已在鉛鋅礦、硫金礦、鐵礦、煤浮選行業(yè)大量推廣應(yīng)用隨著近10年國(guó)家潔凈煤計(jì)劃實(shí)施及節(jié)能減排政策的實(shí)施，高溫陶瓷膜材料在國(guó)內(nèi)得到一定研究和發(fā)展，高溫陶瓷膜材料在高溫氣體凈化領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，從冶煉行業(yè)高溫?zé)焿m凈化、到一些新材料領(lǐng)域的高溫放空氣體凈化、垃圾焚燒尾氣凈化、一直發(fā)展到高溫煤氣凈化等。高溫陶瓷膜材料用于高溫氣體凈化優(yōu)點(diǎn)是使用溫度高（900℃以下）、使用壓力高（4MPa以下）、過(guò)濾效率高（99.95％）和使用壽命長(zhǎng)（3～10年）等。可以代替濾布，用于高溫、高壓氣體過(guò)濾等，可以解決傳統(tǒng)濾布耐溫低、易燒蝕、易腐蝕、易磨損等問(wèn)題，減少氣體冷卻系統(tǒng)，提高過(guò)濾效率和余熱利用效率、延長(zhǎng)過(guò)濾設(shè)備使用周期。可以說(shuō)高溫陶瓷膜過(guò)濾材料的推廣應(yīng)用對(duì)于解決特殊領(lǐng)域的高溫氣體凈化技術(shù)難題，促進(jìn)冶金冶煉行業(yè)的清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，促進(jìn)化工、新能源材料領(lǐng)域的工藝革新、減少垃圾焚燒排放物排放方面會(huì)起積極作用。尤其是在國(guó)家大力發(fā)展的煤化工產(chǎn)業(yè)中，煤氣化及低溫煤干餾工藝中產(chǎn)生的粗煤合成氣、煤焦油氣中都含有大量微細(xì)顆粒雜質(zhì)，必須限度的除去，試驗(yàn)證明其它材料或工藝無(wú)法滿足要求，而高溫陶瓷過(guò)濾材料則是最理想的過(guò)濾材料之一。目前高溫陶瓷膜材料已開(kāi)始在國(guó)內(nèi)的煤化工行業(yè)、冶煉行業(yè)、石油化工行業(yè)、垃圾焚燒及新能源材料領(lǐng)域推廣應(yīng)用。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

1、粗鹽水中雜質(zhì)的前處理過(guò)濾陶瓷膜的膜管孔徑只有3mm，超過(guò)此孔徑的雜物會(huì)產(chǎn)生搭橋，堵塞過(guò)濾通道，使得一級(jí)壓力升高，過(guò)濾膜通量下降，短時(shí)間內(nèi)堵死膜管，影響正常連續(xù)生產(chǎn)因此，在粗鹽水進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾器前，必須采取可靠的前處理過(guò)濾措施。通常設(shè)計(jì)中，都會(huì)在中間池入口加40目的絲網(wǎng)過(guò)濾器以攔截粗鹽水中的雜物。在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)敞開(kāi)式的過(guò)濾器雖可簡(jiǎn)單有效地過(guò)濾鹽水中大于2mm的顆粒雜物，但雜草等物質(zhì)會(huì)在絲網(wǎng)上沉積形成簡(jiǎn)單的“濾餅”，阻擋鹽水通過(guò)“過(guò)濾器”，影響在反應(yīng)桶攪拌反應(yīng)均勻的飽和鹽水自流進(jìn)入中間池。而且清理“濾餅”工作量大，一個(gè)班需更換清理過(guò)濾網(wǎng)4次，特別在冬季北方氣溫較低的情況下在過(guò)濾網(wǎng)表面會(huì)有結(jié)晶鹽析出，通過(guò)濾網(wǎng)的鹽水通量減小，清理工作量加大。在更換“濾網(wǎng)”的過(guò)程中也不可避免會(huì)有雜物顆粒和纖維進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾器，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行同樣會(huì)堵塞膜管。根據(jù)陶瓷膜過(guò)濾的原理———錯(cuò)流過(guò)濾，進(jìn)入陶瓷膜管前，一定要將粗鹽水中的機(jī)械雜質(zhì)處理完全，滿足陶瓷膜使用要求。選擇好的前處理工藝及設(shè)備是用好陶瓷膜的關(guān)鍵。該公司前處理選用了密閉的、具備自動(dòng)反沖洗功能的處理器，并且過(guò)濾器材質(zhì)一定要選用防腐材料，以防鹽水中氯離子的腐蝕，鈦材是的材料。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，效果較好。2、防止有機(jī)物對(duì)陶瓷膜污染在采用海鹽為原料制備一次精制鹽水過(guò)程中，海鹽中含有的大量有機(jī)物和藻類(lèi)，在膜表面形成附著，污染過(guò)濾通道，導(dǎo)致鹽水通量降低，不能正常生產(chǎn)，必須要清洗再生。

劣勢(shì)：1、由于流程短，鹽水質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題緩沖余量小，易對(duì)一次鹽水質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)；2、陶瓷膜鹽水工藝對(duì)粗鹽水的膜前處理要求較高，需要粗過(guò)濾除掉一些雜質(zhì)，雜質(zhì)一旦堵塞陶瓷膜，有可能反沖時(shí)損壞陶瓷膜；3、此種工藝連續(xù)排泥，排泥量約是凱膜的兩倍到三倍，增加了鹽泥壓濾機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

未來(lái)隨著食品飲料行業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)的升級(jí)改造以及消費(fèi)者對(duì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值等產(chǎn)品品質(zhì)要求的日益提高，以陶瓷膜為核心的膜分離技術(shù)在食品飲料行業(yè)還將不斷替代傳統(tǒng)過(guò)濾分離加工工藝，得到更廣泛的應(yīng)用根據(jù)中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，陶瓷膜今年來(lái)在食品與飲料行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭良好，2014年安裝陶瓷膜面積約為0.75萬(wàn)平方米，同比增幅超過(guò)15%，約占全年陶瓷膜安裝總量的14.2%。（2）特種水處理領(lǐng)域水處理是指通過(guò)一系列水處理設(shè)備將被污染的工業(yè)廢水或自然水源進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放、回用或飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。水處理涉及的應(yīng)用范圍十分廣泛，通常包括污水處理和飲用水處理兩大類(lèi)，其中污水處理主要包括對(duì)工業(yè)廢水、市政污水的處理、油田回注水等采掘業(yè)水的處理等。①工業(yè)廢水處理及回用我國(guó)工業(yè)廢水的排放量在近年來(lái)始終保持高位，僅2014年我國(guó)工業(yè)廢水排放量就達(dá)到205.3億噸，其中，造紙、化學(xué)原料及制品、紡織印染是工業(yè)廢水排放的主要行業(yè)，2014年廢水排放量分別達(dá)27.6億噸、26.4億噸和19.6億噸，占比分別達(dá)13.44%、12.86%和9.55%。工業(yè)廢水排放量大、污染重，我國(guó)一直將工業(yè)廢水處理作為水污染治理工作的重點(diǎn)。2013年，我國(guó)廢水治理設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用1022.2億元，其中工業(yè)廢水治理設(shè)施費(fèi)用628.7億元，占廢水治理設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用的61.5%。根據(jù)中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2014年，國(guó)內(nèi)用于工業(yè)廢水處理及回用的陶瓷膜安裝面積約為0.73萬(wàn)平方米，約占全年陶瓷膜安裝面積的13.8%；預(yù)計(jì)該領(lǐng)域至少還將產(chǎn)生超過(guò)20萬(wàn)平方米的陶瓷膜市場(chǎng)空間。②市政污水處理根據(jù)國(guó)家環(huán)保部環(huán)境規(guī)劃院、國(guó)家信息中心的分析預(yù)測(cè)，“十二五”和“十三五”期間我國(guó)廢水治理投入合計(jì)將分別達(dá)到10583億元和13992億元，污水處理市場(chǎng)發(fā)展空間巨大。與工業(yè)廢水相比較，近年來(lái)，生活污水的排放量增長(zhǎng)較快，隨著城鎮(zhèn)化的深入，未來(lái)仍將保持較高增速。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示，2000年至2014年，我國(guó)城市化率從36.22%上升至54.77%；我國(guó)人均用水量從2000年的435.40立方米/年增長(zhǎng)到2014年的456立方米/年；與此同時(shí)，表征我國(guó)城鎮(zhèn)污水排放量的生活污水排放量也由2004年的261.3億噸/年上升到2014年的510.3億噸/年，2014年末城市污水處理廠日處理能力達(dá)到12896萬(wàn)立方米，比上年末增長(zhǎng)3.5%，城市污水處理率達(dá)到90.2%。

采用50nm孔徑的陶瓷超濾膜可以完全去除化鹽水中的固體懸浮物，使過(guò)濾鹽水澄清透明，利于離子膜電槽的高效運(yùn)行過(guò)濾器的過(guò)濾范圍廣，被過(guò)濾的液體的沉淀物含量可從20ppm到25%均可被有效去除且濾液清澈。不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)液含固量的變動(dòng)而變動(dòng)，濾液質(zhì)量穩(wěn)定可靠。3.2耐高溫、耐酸堿、耐溶劑、耐氧化陶瓷膜支撐體是采用高純度進(jìn)口α-Al2O3在1600℃以上高溫情況下燒結(jié)而成，具有廣闊的操作溫度，其使用溫度一般可達(dá)400℃，可到800℃，其適用介質(zhì)pH的范圍為0~14，并且能在很強(qiáng)的氧化介質(zhì)中使用。3.3機(jī)械強(qiáng)度高，有良好的耐磨、耐沖刷性能無(wú)機(jī)陶瓷膜可承受高達(dá)幾十千克每平方厘米的操作壓力，并可以反向沖洗。具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑。優(yōu)良的過(guò)濾特性使得其壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用很低，使用成本也大為降低。3.4滲透通量大無(wú)機(jī)陶瓷膜有很高的孔隙率，高達(dá)35%以上，因此其鹽水通量很高，其中50nm孔徑的陶瓷超濾膜飽和氯化鈉鹽水通量大于700L/m2.h。可反復(fù)清洗及高溫再生恢復(fù)滲透通量，使用壽命長(zhǎng)，采用酸、堿清洗，能有效的恢復(fù)膜滲透通量，使用壽命可達(dá)5年以上。3.5采用錯(cuò)流過(guò)濾方式錯(cuò)流過(guò)濾操作又稱(chēng)切線流操作，與終端過(guò)濾方式相比，這種方法對(duì)懸浮粒子的大小、密度、濃度的變化不敏感，系統(tǒng)可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，無(wú)需頻繁進(jìn)行反沖洗及排出渣料，適用大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。3.6成套分離裝備的運(yùn)行能耗低、清洗再生費(fèi)用低通過(guò)膜組件有效的并聯(lián)與串聯(lián)組合，極大的降低了單位膜面積的能耗。

要消除澄清返渾比較困難，為了避免不合格鹽水進(jìn)入電解槽，必須增大合格鹽水的儲(chǔ)備量陶瓷膜鹽水精制工藝采用膜表面錯(cuò)流過(guò)濾，陶瓷膜采用50nm孔徑可以完全去除化鹽水中的固體懸浮物（固體懸浮物直徑大于50nm），使過(guò)濾鹽水澄清透明。取代傳統(tǒng)的澄清、過(guò)濾設(shè)備及其他膜過(guò)濾需要的預(yù)處理器，排除了大截面積澄清設(shè)備對(duì)鹽水溫度、濃度、流量等因素變化適應(yīng)能力差對(duì)鹽水質(zhì)量的影響。只要滿足沉淀生成的溫度和時(shí)間條件，該工藝就能生產(chǎn)高質(zhì)量的鹽水。2、工藝流程短，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單陶瓷膜鹽水過(guò)濾工藝流程不需要預(yù)處理系統(tǒng)，工藝流程較短。陶瓷膜過(guò)濾器采用PLC控制器或DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，只要控制好化鹽溫度和過(guò)堿量，就能保證一次鹽水質(zhì)量。3、占地面積小，投資節(jié)省陶瓷膜鹽水過(guò)濾工藝結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備小，流程短，占地面積小，投資省。與目前應(yīng)用的有機(jī)聚合物膜終端過(guò)濾分離工藝相比，也省去了前反應(yīng)、料液預(yù)處理器和加壓溶氣系統(tǒng)，可使一次鹽水裝置總投資節(jié)省1/3左右陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

通過(guò)多次試驗(yàn)分析，確定在反應(yīng)桶內(nèi)添加5%次氯酸鈉20~30mL/h，在精鹽水緩沖罐前添加8%亞硫酸鈉20mL/h，可較好地消除有機(jī)物對(duì)膜管的污染，同時(shí)可保證精鹽水中游離氯的含量為零3選擇耐壓材料外殼防止反沖過(guò)程焊口開(kāi)裂泄漏陶瓷膜法鹽水精制系統(tǒng)采用高壓錯(cuò)流過(guò)濾，正常生產(chǎn)壓力為0.3~0.4MPa，反沖過(guò)程壓力為0.45~0.50MPa，選擇PP材質(zhì)的外殼，在頻繁反沖過(guò)程后容易出現(xiàn)泄漏。改用經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性都較好的鋼襯PO外殼，保證了正常生產(chǎn)進(jìn)行。4改進(jìn)密封及反沖洗方法由于聯(lián)結(jié)花盤(pán)密封墊設(shè)計(jì)不合理，密封面小，反沖壓力高時(shí)封不住，粗鹽水與過(guò)濾鹽水“短路”。針對(duì)該問(wèn)題，采取了如下措施。（1）對(duì)聯(lián)結(jié)密封面進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。（2）在原花盤(pán)上取掉1根膜管，將其換成拉桿，消除了因溫度升高造成的PP花盤(pán)變形使膜管竄動(dòng)，造成鹽水“短路”的現(xiàn)象。（3）采用獨(dú)特的反沖洗方法，在運(yùn)行壓力穩(wěn)定控制在0.3MPa左右，反沖周期為15min條件下，通量穩(wěn)定在25m3/h連續(xù)運(yùn)行20天。再生清洗周期由7天左右延長(zhǎng)至20天以上。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。