優勢：1、鹽水精制系統的流程大為縮短，減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設備，占地少、設備少、投資小；2、運轉設備少，無需加入三氯化鐵助劑，運行費用低；3、控制點少，過程控制和操作簡單，純堿與燒堿同時加入，經膜處理即可實現鈣鎂離子的同步脫除劣勢：1、由于流程短，鹽水質量發生問題緩沖余量小，易對一次鹽水質量產生波動；2、陶瓷膜鹽水工藝對粗鹽水的膜前處理要求較高，需要粗過濾除掉一些雜質，雜質一旦堵塞陶瓷膜，有可能反沖時損壞陶瓷膜；3、此種工藝連續排泥，排泥量約是凱膜的兩倍到三倍，增加了鹽泥壓濾機的生產負荷。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

過濾分離工藝是工業生產過程中的重要工藝環節，在大部分工業行業中均有涉及以陶瓷膜為核心的膜分離技術目前在我國主要應用于過程分離與特種水處理兩大領域。（1）過程分離領域過程工業指通過物質的化學、物理或生物轉化進行的連續生產過程，其原料和產品多為均一相（固體、液體或氣體）的物料，而非由零部件組裝成的物品，主要包括化工、石化、冶金、生物與醫藥、食品飲料、造紙等工業行業。過程分離是指過程工業生產中通常會涉及的物料分離、濃縮、提純、凈化除雜等工藝環節。陶瓷膜分離效率與分離精度高、耐高溫、耐有機溶劑、耐腐蝕等特點，使其能夠在過程分離工藝中得到廣泛應用。目前，以陶瓷膜為核心的膜分離技術在過程分離領域中較為成熟的應用行業主要包括生物與醫藥、化工、食品飲料等行業，其中生物與醫藥、化工行業的應用規模相對較大。①生物與醫藥生物與醫藥行業是指通過生物工程或發酵工程生產、提取藥品、食品或化工產品的一系列行業，主要包括發酵工業、生物制藥、天然產物提取等相關行業。因陶瓷膜耐腐蝕、耐高溫、分離精度高等特性，以陶瓷膜為核心的膜分離技術已成為生物與醫藥行業優先選擇的高效分離技術，可廣泛應用于氨基酸（如谷氨酸、賴氨酸等）、抗生素（如青霉素、紅霉素等）、有機酸（如檸檬酸、乳酸等）等的處理。我國是氨基酸原料的生產大國之一，根據中科院微生物研究所的統計，2013年，全球氨基酸總產量650萬噸，中國超過400萬噸，占比超過60%。根據中國膜工業協會的統計，2010-2012年，國內氨基酸行業合計安裝了約2萬平方米的以陶瓷膜為核心的膜分離設備，行業普及率超過60%；預計2013-2015年氨基酸行業新增產能和傳統工藝改造可形成約3萬平方米的陶瓷膜材料需求。在生物制藥行業，工信部已將“無機陶瓷組合膜分離技術”作為清潔生產工藝技術在發酵類抗生素、維生素制藥行業進行重點推廣，截至2013年底，該工藝技術目前在國內發酵類制藥行業的普及率約為20%，預計到2015年技術普及率可達50%15。

1.3存在有機聚合膜的膜表面剝離、撕裂、腐蝕、孔徑拉伸等現象，致使大顆粒物質沒有過濾下來，進入到二次鹽水中，堵塞螯合樹脂塔過濾器，造成鹽水流量供應不足，影響電解裝置正常生產1.4砂濾器、精濾器、預處理器等設備表層需要有纖維素涂層硅，表層的纖維涂層硅進入一次鹽水中，會造成鹽水的二次污染。現在采用無機陶瓷膜法鹽水精制工藝，是基于多孔陶瓷介質的篩分效應而進行物質分離的技術，通過對化學反應完全的粗鹽水采用高效率的“錯流”過濾方式進行膜分離過濾，得到滿足離子膜電解裝置樹脂交換塔進料要求的精制鹽水。2工藝流程簡述來自界區外的淡鹽水、工業水及濾液進入配水桶混合后，由化鹽給料泵經汽水混合器加熱升溫后，送入化鹽池化鹽，飽和粗鹽水自流進入反應池，在反應池鹽水進口處折流槽內加入精制劑次氯酸鈉、氯化鋇、碳酸鈉和氫氧化鈉，加藥后粗鹽水在反應桶中，次氯酸鈉將有機物氧化分解，氯化鋇與硫酸根離子反應生成硫酸鋇沉淀，碳酸鈉與粗鹽水中的鈣離子反應生成碳酸鈣結晶沉淀，氫氧化鈉與粗鹽水中的鎂離子反應生成氫氧化鎂膠體沉淀。完成精制反應的粗鹽水自流進入中間池，用陶瓷膜過濾供料泵經粗過濾器截留大于1.0mm機械雜質送往陶瓷膜過濾單元。陶瓷膜過濾單元采用三級串聯“錯流”過濾方式，由陶瓷膜過濾供料泵送來的粗鹽水料液經過濾循環泵先送入陶瓷膜過濾器一級過濾組件過濾，一級組件出來的濃縮液進入二級過濾組件過濾；二級過濾組件出來的濃縮液進入三級過濾組件過濾。各級過濾組件過濾出的精制過濾鹽水通過陶瓷膜過濾器各級滲透清液出口排出，在混合器中，加入亞硫酸鈉，自流進入一次鹽水貯槽，再經由一次鹽水泵送到螯合樹脂塔進行二次精制。3無機陶瓷膜主要有如下優點3.1孔徑分布窄，分離精度高無機陶瓷膜過濾器的過濾能力是一般有機聚合物膜過濾能力的2~5倍，在某些特殊領域甚至可達20倍，無機陶瓷膜過濾器無需要借助其它的固液分離設備或預處理工藝來達到凈化液體的目的，而是通過陶瓷膜一次過濾完成固液分離。采用50nm孔徑的陶瓷超濾膜可以完全去除化鹽水中的固體懸浮物，使過濾鹽水澄清透明，利于離子膜電槽的高效運行。過濾器的過濾范圍廣，被過濾的液體的沉淀物含量可從20ppm到25%均可被有效去除且濾液清澈。不會因為進液含固量的變動而變動，濾液質量穩定可靠。

這種真空陶瓷圓盤過濾機相比傳統的物料脫水設備，如真空過濾機、板框過濾機及離心過濾機等，脫水效率和節能效果有了明顯提高，相同處理能力下，過濾機整機能耗約為其它真空過濾機1/10，處理成本約為板框式過濾機50％，同時濾餅含水量低，濾液清澈，濾板壽命長，可減少大量設備維修維護費用，被譽為實現了選礦物料脫水設備的二次革命經過長期發展和過濾設備不斷更新，真空圓盤陶瓷過濾機在國內選礦業物料脫水領域應用愈來愈廣泛，目前已在鉛鋅礦、硫金礦、鐵礦、煤浮選行業大量推廣應用。隨著近10年國家潔凈煤計劃實施及節能減排政策的實施，高溫陶瓷膜材料在國內得到一定研究和發展，高溫陶瓷膜材料在高溫氣體凈化領域的應用也越來越廣泛，從冶煉行業高溫煙塵凈化、到一些新材料領域的高溫放空氣體凈化、垃圾焚燒尾氣凈化、一直發展到高溫煤氣凈化等。高溫陶瓷膜材料用于高溫氣體凈化優點是使用溫度高（900℃以下）、使用壓力高（4MPa以下）、過濾效率高（99.95％）和使用壽命長（3～10年）等。可以代替濾布，用于高溫、高壓氣體過濾等，可以解決傳統濾布耐溫低、易燒蝕、易腐蝕、易磨損等問題，減少氣體冷卻系統，提高過濾效率和余熱利用效率、延長過濾設備使用周期。可以說高溫陶瓷膜過濾材料的推廣應用對于解決特殊領域的高溫氣體凈化技術難題，促進冶金冶煉行業的清潔生產、節能減排，促進化工、新能源材料領域的工藝革新、減少垃圾焚燒排放物排放方面會起積極作用。尤其是在國家大力發展的煤化工產業中，煤氣化及低溫煤干餾工藝中產生的粗煤合成氣、煤焦油氣中都含有大量微細顆粒雜質，必須限度的除去，試驗證明其它材料或工藝無法滿足要求，而高溫陶瓷過濾材料則是最理想的過濾材料之一。目前高溫陶瓷膜材料已開始在國內的煤化工行業、冶煉行業、石油化工行業、垃圾焚燒及新能源材料領域推廣應用。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

3、占地面積小，投資節省陶瓷膜鹽水過濾工藝結構緊湊、設備小，流程短，占地面積小，投資省與目前應用的有機聚合物膜終端過濾分離工藝相比，也省去了前反應、料液預處理器和加壓溶氣系統，可使一次鹽水裝置總投資節省1/3左右陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

而中國北方的氯堿企業多用海鹽，有機物含量高，泥沙等雜質較多，要保證裝置能連續性生產，應注意以下幾個問題1粗鹽水中雜質的前處理過濾陶瓷膜的膜管孔徑只有3mm，超過此孔徑的雜物會產生搭橋，堵塞過濾通道，使得一級壓力升高，過濾膜通量下降，短時間內堵死膜管，影響正常連續生產。因此，在粗鹽水進入陶瓷膜過濾器前，必須采取可靠的前處理過濾措施。通常設計中，都會在中間池入口加40目的絲網過濾器以攔截粗鹽水中的雜物。在運行過程中發現敞開式的過濾器雖可簡單有效地過濾鹽水中大于2mm的顆粒雜物，但雜草等物質會在絲網上沉積形成簡單的“濾餅”，阻擋鹽水通過“過濾器”，影響在反應桶攪拌反應均勻的飽和鹽水自流進入中間池。而且清理“濾餅”工作量大，一個班需更換清理過濾網4次，特別在冬季北方氣溫較低的情況下在過濾網表面會有結晶鹽析出，通過濾網的鹽水通量減小，清理工作量加大。在更換“濾網”的過程中也不可避免會有雜物顆粒和纖維進入陶瓷膜過濾器，長時間運行同樣會堵塞膜管。根據陶瓷膜過濾的原理———錯流過濾，進入陶瓷膜管前，一定要將粗鹽水中的機械雜質處理完全，滿足陶瓷膜使用要求。選擇好的前處理工藝及設備是用好陶瓷膜的關鍵。該公司前處理選用了密閉的、具備自動反沖洗功能的處理器，并且過濾器材質一定要選用防腐材料，以防鹽水中氯離子的腐蝕，鈦材是的材料。經過一段時間的運行，效果較好。

陶瓷膜反應器鹽水連續精制技術由兩個簡單的單元構成：單元A———溶鹽，經配水后的淡鹽水調整溫度，于化鹽桶中加入原鹽飽和，單元B———沉淀反應無機膜反應器，飽和粗鹽水和精制劑（碳酸鈉、氫氧化鈉）同時進入沉淀膜反應器，在反應器中反應的飽和粗鹽水通過無機膜過濾器過濾分離，清液即為過濾后的精制鹽水送離子膜電解，濃縮液回到反應桶繼續反應或回到過濾器循環過濾，小部分濃縮液連續進入濃水池該工藝的核心是沉淀膜反應器（圖8），該反應器實現了精制反應與膜過濾的耦合操作，省略了反應與分離之間的中間處理步驟，簡化了工藝流程。由于反應與過濾同時進行，從而過濾性質與前兩種技術相比有了質的飛躍，且噸鹽水精制可節約運行成本50%以上，節約設備投資近30%。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

　　電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應加入所需純水在陰極室生成的高純燒堿濃度為30%~32%，可以直接作為液堿產品，也可以進一步熬濃，制得固體燒堿成品。　　以上就是給大家總結的關于氫氧化鈉的工業制法，工業生產中不可替代的工業氫氧化鉀也被廣泛運用于醫學、化工、軍事等諸多領域，也可以作為漂白消毒劑來使用，工業氫氧化鉀已然已經在市場當中形成了一股凝聚力，它在與同類產品的競爭當中時刻保持優勢。。

鹽泥池內的鹽泥經板框過濾器分離出鹽泥運出界區排放，濾液經濾液槽回到配水槽陶瓷膜過濾器在較長時間的運行后，因膜表面的污染會導致通量變化、過濾能力下降，需對膜表面進行化學清洗使其再生，使膜通量得到恢復、過濾能力達到起始狀態。工藝流程方框圖見圖1。2生產應用過程中的問題及工藝改進措施目前，陶瓷膜法一次鹽水精制工藝應用的廠家多采用精制鹽制取飽和鹽水。而中國北方的氯堿企業多用海鹽，有機物含量高，泥沙等雜質較多，要保證裝置能連續性生產，應注意以下幾個問題。2.1粗鹽水中雜質的前處理過濾陶瓷膜的膜管孔徑只有3mm，超過此孔徑的雜物會產生搭橋，堵塞過濾通道，使得一級壓力升高，過濾膜通量下降，短時間內堵死膜管，影響正常連續生產。因此，在粗鹽水進入陶瓷膜過濾器前，必須采取可靠的前處理過濾措施。通常設計中，都會在中間池入口加40目的絲網過濾器以攔截粗鹽水中的雜物。在運行過程中發現敞開式的過濾器雖可簡單有效地過濾鹽水中大于2mm的顆粒雜物，但雜草等物質會在絲網上沉積形成簡單的“濾餅”，阻擋鹽水通過“過濾器”，影響在反應桶攪拌反應均勻的飽和鹽水自流進入中間池。而且清理“濾餅”工作量大，一個班需更換清理過濾網4次，特別在冬季北方氣溫較低的情況下在過濾網表面會有結晶鹽析出，通過濾網的鹽水通量減小，清理工作量加大。在更換“濾網”的過程中也不可避免會有雜物顆粒和纖維進入陶瓷膜過濾器，長時間運行同樣會堵塞膜管。

九思陶瓷膜過濾單元采用外循環錯流過濾方式，九思膜過濾器為三級組件串聯過濾，一級組件出口的濃縮鹽水進入二級組件，二級組件出口的濃縮鹽水進入三級組件過濾后的一次精制過濾鹽水經九思陶瓷膜過濾器N1451滲透清液出口排出，進入精制鹽水罐V1409，經由精制過濾鹽水泵P1409送離子膜二次精制；從九思膜過濾器N1451濃縮液出口流出的濃縮鹽水跟據控制濃縮鹽水濃度的情況，按比例排出一部分進入鹽泥槽；另一部分濃縮鹽水回到中間槽V1451（用于調整九思膜過濾器進料液的固液比，實現控制濃縮液含固量的目的），經九思膜過濾進料泵P1451回到九思膜過濾器N1451內循環過濾。2一代無機陶瓷膜鹽水精制技術在運行中的不足1）設備方面的不足：本公司購買的無機陶瓷膜過濾器規格型號為JW－45－CS/F4－FRPP，排列方式為3－2－1，一級組件3個，二級組件2個，三級組件1個，該排列方式會導致3級組件膜面流速過快，端面沖刷嚴重。同時由于組件材質選用的是CS/PO，下花盤采用FRPP材質，因此，長時間運行后會導致PO層剝離組件，導致擠壓膜管，致使其膜管斷裂。同時下花盤采用FRPP材質，在運行一段時間后，下花盤會變形，導致膜管在組件中上下串動，密封不嚴，造成鹽水不合格；2）工藝方面不足：一代產品鹽水精制工藝采用的是單級循環泵供料的方式，同時從無機膜過濾器三級組件出來的濃縮液直接進到中間桶中，導致三級組件出來的2kg壓力不能夠回收利用，造成能耗較高。自動化控制水平較低，在該工藝中，除了反沖程序采用PLC控制外，其它程序皆采用手動控制，如設備頂部的排氣閥，閥門安裝位置較高，采用手動操作造成閥門操作不便。三代鹽水精制技術的改進1設備的改進本公司二期20萬T/a離子膜燒堿一次鹽水精制裝置采用江蘇久吾公司4套JW－100－Ti－CS/HRL無機陶瓷膜設備。該設備采用5－4－3組合方式排列，一級5個組件，二級4個組件，三級3個組件串并聯方式，排列方式更加合理，避免了膜面流速過高，造成端面沖刷嚴重。同時無機陶瓷膜設備核心組件采用Ti2材質，下花盤為Ti10，組件材質的更換，避免了膜管的斷裂，也為企業減少了由于更換膜管而造成運行成本升高的費用。2工藝的改進1）二期項目中，江蘇久吾公司提供的3代鹽水精制技術中，的亮點為采用供料泵＋循環泵的內循環模式，同時在兩臺泵之間增加了一個過濾循環罐，供料泵揚程0.25mPa，循環泵揚程0.15mPa，大部分的濃縮液回到過濾循環罐中，與供料泵送來的粗鹽水混合，既起到調節濃縮液的含固量，又能把濃縮液出口側0.2mPa的壓力回收，因此比單級循環泵的模式節能40％左右；2）鹽水粗過濾器濾網孔徑由原來的1.5mm更改為1.0mm，使粗過濾器攔截效果更佳顯著，同時由原來手動反沖更換為自動反沖，保證了陶瓷膜過濾系統連續穩定運行，也降低了工人勞動強度；3）每臺設備滲透側清液總管上增加了在線濁度儀的使用，在線監測鹽水水質，當濁度超標時，系統聯鎖，自動切斷出液閥，保證不合格鹽水不進入后續流程；4）設備頂部排氣閥由手動改為自動，由ＤCS或PLC控制，避免了開車時由于操作失誤導致的氣錘的發生，同時也避免了閥門安裝位置過高，造成的操作不便。3自動控制程序的優化二期項目已經由局部的PLC控制系統轉變為整個一次鹽水精制系統控制全部進入到PLC控制系統中，同時PLC控制與ＤCS系統進行通訊，因此，無機陶瓷膜過濾精制系統自動化程度更高，減少了操作人員。