li等在平均孔徑50nm基底上通過(guò)原子層沉積氧化鋁層，通過(guò)控制原子層沉積次數(shù)來(lái)調(diào)控膜的平均孔徑，在沉積600次后，對(duì)BSA的截留率由9%升至97.1%目前，表面接枝技術(shù)較多地用來(lái)調(diào)節(jié)膜材料的表面性質(zhì)，對(duì)于具有較小孔徑的膜，接枝過(guò)程也將改變膜的孔結(jié)構(gòu)，達(dá)到減小孔徑的目的。陶瓷膜表面一般會(huì)吸附水形成羥基團(tuán)，可以通過(guò)接枝有機(jī)硅烷的方法在介孔膜表面修飾一層有機(jī)分子層。通過(guò)調(diào)控接枝分子的鏈長(zhǎng)與官能團(tuán)等特性實(shí)現(xiàn)調(diào)控孔徑大小的目的，以獲得特殊的表面性質(zhì)以適應(yīng)各種不同需要。SAh等發(fā)現(xiàn)接枝三甲基氯硅烷可以使多孔基底材料的孔徑由3nm降低至2nm。fAiBiSh等通過(guò)兩步反應(yīng)將PVP接枝在陶瓷超濾膜上，改性后的膜孔徑減小了25%～28%，提高了膜的截留性能。因此，為制備高滲透選擇性陶瓷膜必須努力減小膜層顆粒的大小及通過(guò)修飾技術(shù)進(jìn)一步減小孔徑，并設(shè)法獲得更窄孔徑分布的陶瓷膜，達(dá)到更加精細(xì)的分離精度。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

上述一種陶瓷超濾膜的具體制備步驟3）中，所述的粉末燒結(jié)激光快速成型機(jī)采用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)，即采用C02激光器按電腦上設(shè)計(jì)好的三維圖形，在計(jì)算機(jī)的控制下，把涂在工作臺(tái)上的一層的打印粉末材料燒結(jié)成型的原理，是三維快速成型技術(shù)主要成型設(shè)備中的一種，主要由掃描系統(tǒng)、激光控制系統(tǒng)、加熱元件、成型缸、供料系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)部件、冷卻系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)組成利用快速成型中選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)的原理，將經(jīng)過(guò)溶膠-凝膠、燒結(jié)、研磨制得的多孔陶瓷微粒用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)進(jìn)行成型處理，制成各種空間結(jié)構(gòu)的陶瓷超濾膜，成型方法簡(jiǎn)單、成型周期短、實(shí)用，該陶瓷超濾膜的截留率大，孔徑分布范圍lO-lOOnm，在0.1Mpa的操作條件下水通量為100_200L/m3.h。突出的特點(diǎn)在于:1、采用三維快速成型技術(shù)，使陶瓷超濾膜成型方便、成型周期短、形狀多樣化，滿足對(duì)陶瓷超濾膜各種形狀和結(jié)構(gòu)的需求。2、不需要模具，極大提高了陶瓷超濾膜的生產(chǎn)效率，拓寬了應(yīng)用范圍。3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍更加廣泛。生產(chǎn)工藝流程見說(shuō)明書附圖1。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

根據(jù)通道數(shù)不同，主要分為單通道和多通道兩大類此外，還有部分產(chǎn)品將根據(jù)產(chǎn)品特定的屬性而采用不同的分類方法，在此不予說(shuō)明。◎陶瓷膜管、陶瓷復(fù)合膜管的基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)膜孔徑：1.2μm、0.8μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm、50nm、20nm、10nm、4nm膜材質(zhì)：氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦長(zhǎng)度：配套可選規(guī)格耐壓強(qiáng)度：1.0Mpa適用pH值：0～14適用溫度：-10℃～150℃陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

膜分離技術(shù)具有能耗低、操作簡(jiǎn)便、分離效率高和環(huán)境友好等特點(diǎn)，在有機(jī)溶劑回收領(lǐng)域備受關(guān)注王信瑋等考察了溴代聚苯醚膜對(duì)甲醇/正戊烷、乙醇/正戊烷等有機(jī)溶劑體系的分離性能；Bhaumik等[9]在中空纖維膜表面涂覆聚合硅樹脂制備復(fù)合膜回收甲醇和甲苯等有機(jī)溶劑；Kim等[10]和李焦麗等[11]均報(bào)道了改性膜對(duì)有機(jī)溶劑的回收效率。這些研究在一定程度上實(shí)現(xiàn)了特定有機(jī)溶劑分離回收，但主要基于滲透汽化原理，對(duì)有機(jī)溶劑在液態(tài)下以膜凈化的研究較少。陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好、抗微生物能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、易清洗及膜組件強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、醫(yī)藥和食品等行業(yè)，崔鵬等以陶瓷膜微濾凹凸棒土懸漿液；Lobo等采用陶瓷超濾膜分離油水乳狀液；曾堅(jiān)賢等以陶瓷微濾膜處理肌苷發(fā)酵液和柑桔汁。這些工作均以水溶液為背景，少見陶瓷膜微濾溶劑油的研究報(bào)道。前期已研究了特定體系的陶瓷膜微濾行為，所得結(jié)論適用于水相介質(zhì)。本工作以陶瓷膜微濾200溶劑汽油，污染膜清洗在水溶液中進(jìn)行，清洗結(jié)束后裝置中殘存水分，可能會(huì)影響后續(xù)溶劑油微濾。因此，本工作研究不含水溶劑油和含0.5%（ω）水溶劑油的陶瓷膜微濾行為，以考察水的影響程度，同時(shí)研究操作時(shí)間、跨膜壓差、錯(cuò)流速度、溫度及鋁粉含量對(duì)膜通量的影響，探討鋁粉截留率隨操作時(shí)間的變化規(guī)律，優(yōu)化操作參數(shù)，研究反沖操作、濃縮過(guò)程及污染膜的化學(xué)清洗。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

典型的嗅味物質(zhì)如土臭素（Geosmin）和2-甲級(jí)異莰醇（2-MIB）在ng/L水平時(shí)已能影響人的感官，而EDCs和PPCPs則會(huì)給人體帶來(lái)未知的健康風(fēng)險(xiǎn)臭氧和陶瓷膜的組合工藝能大幅降低此類微量有機(jī)物在水中的濃度，集成工藝對(duì)Geosmin、2-MIB、EDCs和PPCPs的去除率分別為：96%、87%、98%和98%。本研究提出的新型超濾膜工藝中將臭氧和陶瓷膜進(jìn)行結(jié)合，陶瓷膜除了具有傳統(tǒng)超濾的分離功能外，無(wú)數(shù)的陶瓷膜膜孔相當(dāng)于納米級(jí)尺寸的微反應(yīng)器。陶瓷膜材料促進(jìn)了臭氧與通過(guò)膜孔的有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)，由于納米尺度下的傳質(zhì)時(shí)間大幅縮短和傳質(zhì)效率大幅提高，傳統(tǒng)工藝中不能去除的微量有機(jī)物得以在膜孔內(nèi)得到去除。三、結(jié)論臭氧/陶瓷膜新型凈水工藝出水濁度低于0.25NTU，大于2μm的顆粒數(shù)小于50個(gè)/mL，對(duì)傳統(tǒng)污染物氨氮、DOC、THMFP和HAAFP的去除率分別為95%、73%、77%和76%，對(duì)致嗅味物質(zhì)Geosmin和2-MIB的去除率分別為96%和87%，對(duì)新型微量污染物質(zhì)EDCs和PPCPs的去除率分別為98%和98%。臭氧/陶瓷膜新型凈水工藝將傳統(tǒng)工藝中的多個(gè)處理單元進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使臭氧/陶瓷膜單元具有傳統(tǒng)工藝中的混凝、沉淀、過(guò)濾、預(yù)氧化、臭氧氧化和膜過(guò)濾等多個(gè)單元的功能，同時(shí)臭氧與陶瓷膜的結(jié)合還能在線控制膜污染，而活性炭可以進(jìn)一步去除殘留的有機(jī)物和氨氮。在這種情況下，處理工藝由傳統(tǒng)的“串級(jí)”處理模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤安⒓?jí)”處理模式，保持高的處理效率的同時(shí)大幅降低投資、運(yùn)行成本和占地面積，在水廠的升級(jí)改造中具有很強(qiáng)的應(yīng)用前景。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

3.2耐高溫、耐酸堿、耐溶劑、耐氧化陶瓷膜支撐體是采用高純度進(jìn)口α-Al2O3在1600℃以上高溫情況下燒結(jié)而成，具有廣闊的操作溫度，其使用溫度一般可達(dá)400℃，可到800℃，其適用介質(zhì)pH的范圍為0~14，并且能在很強(qiáng)的氧化介質(zhì)中使用3.3機(jī)械強(qiáng)度高，有良好的耐磨、耐沖刷性能無(wú)機(jī)陶瓷膜可承受高達(dá)幾十千克每平方厘米的操作壓力，并可以反向沖洗。具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑。優(yōu)良的過(guò)濾特性使得其壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用很低，使用成本也大為降低。3.4滲透通量大無(wú)機(jī)陶瓷膜有很高的孔隙率，高達(dá)35%以上，因此其鹽水通量很高，其中50nm孔徑的陶瓷超濾膜飽和氯化鈉鹽水通量大于700L/m2.h。可反復(fù)清洗及高溫再生恢復(fù)滲透通量，使用壽命長(zhǎng)，采用酸、堿清洗，能有效的恢復(fù)膜滲透通量，使用壽命可達(dá)5年以上。3.5采用錯(cuò)流過(guò)濾方式錯(cuò)流過(guò)濾操作又稱切線流操作，與終端過(guò)濾方式相比，這種方法對(duì)懸浮粒子的大小、密度、濃度的變化不敏感，系統(tǒng)可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，無(wú)需頻繁進(jìn)行反沖洗及排出渣料，適用大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。3.6成套分離裝備的運(yùn)行能耗低、清洗再生費(fèi)用低通過(guò)膜組件有效的并聯(lián)與串聯(lián)組合，極大的降低了單位膜面積的能耗。通過(guò)普通的物理清洗或化學(xué)清洗即可完成，降低清洗費(fèi)用。4經(jīng)濟(jì)效益4.1使用無(wú)機(jī)陶瓷膜工藝，系統(tǒng)無(wú)需加入三氯化鐵等腐蝕性化學(xué)藥劑，減少了系統(tǒng)設(shè)備和管道的腐蝕危害，三十萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置加入三氯化鐵的運(yùn)行費(fèi)用為316000元（生產(chǎn)一噸氫氧化鈉需加入三氯化鐵0.00025噸）。4.2無(wú)機(jī)陶瓷膜工藝因不需要粗鹽水沉降、預(yù)處理系統(tǒng)，整個(gè)鹽水精制系統(tǒng)流程大大縮短，設(shè)備也大幅度減少，三十萬(wàn)噸離子膜燒堿一次鹽水裝置可節(jié)約投資：預(yù)處理器設(shè)備費(fèi)1944700元；加壓溶氣罐設(shè)備費(fèi)2臺(tái)135000元；后反應(yīng)器設(shè)備費(fèi)233400元；空氣緩沖罐設(shè)備費(fèi)6000元；工藝管道費(fèi)300000元；設(shè)備土建基礎(chǔ)費(fèi)1500000元。

中國(guó)專利公開號(hào)CN1686920A公開了一種陶瓷微濾膜的制備方法，本方法將納米級(jí)氧化物分散于由分散劑、增稠劑、消泡劑和防腐劑混合水溶液中，均勻形成涂膜液，再添加模板劑，用所制得的涂膜液在多孔金屬或者多孔陶瓷支撐體上涂膜，并在濕膜晾干、烘干后，處理脫除聚合物模板劑，最后進(jìn)行焙燒成型，得到陶瓷微濾分離膜上述專利都是陶瓷超濾膜的制備方法，采用了不同的配方和制備方法，制得了性能優(yōu)異的陶瓷超濾膜，但都使用了多孔支撐體作為膜的載體，從而制備的超濾膜具有形狀單一、成型周期長(zhǎng)、超濾膜成型方法落后的缺陷，不利于陶瓷超濾膜在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的需要，限制了陶瓷超濾膜的應(yīng)用和發(fā)展。具體內(nèi)容針對(duì)目前陶瓷超濾膜形狀單一、成型困難、成型周期長(zhǎng)的缺陷，提出了一種陶瓷超濾膜的制備方法，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明將經(jīng)過(guò)溶膠-凝膠、燒結(jié)、研磨制得的多孔陶瓷微粒用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)進(jìn)行快速成型處理，制備成各種空間結(jié)構(gòu)的陶瓷超濾膜，成型方法簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，水通量大等。一種陶瓷超濾膜的制備方法的具體制備步驟如下:1）將10-20重量份的膠體顆粒用70-80重量份溶劑在常溫下邊攪拌邊進(jìn)行溶解，攪拌速度50-80r/min讓膠體顆粒在溶劑中形成分散均一、穩(wěn)定的溶膠；2）將步驟1）得到的溶膠與2-5重量份的造孔劑一起加入到行星式球磨機(jī)中，在300-350r/min的轉(zhuǎn)速條件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料，進(jìn)行抽濾得到混合物；3）將步驟2）得到的混合物放入高溫?zé)Y(jié)爐中，在600-800°C的溫度下燒結(jié)l_2h，常溫冷卻后出料，再用行星式球磨機(jī)進(jìn)行研磨，然后過(guò)篩，得到多孔陶瓷微粒；4）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的需要，對(duì)陶瓷超濾膜在厚度、形狀、空間結(jié)構(gòu)上的要求進(jìn)行分析，利用計(jì)算機(jī)建立數(shù)字模型，編寫三維快速成型的執(zhí)行程序和命令；5）將步驟3）得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末燒結(jié)激光快速成型機(jī)的料槽中，用計(jì)算機(jī)導(dǎo)入步驟4）編寫好的執(zhí)行程序和命令，粉末燒結(jié)激光快速成型機(jī)在計(jì)算機(jī)的自動(dòng)控制下進(jìn)行三維快速成型，制得不同形狀、立體結(jié)構(gòu)、厚度的陶瓷超濾膜。上述一種陶瓷超濾膜的具體制備步驟1）中，所述的膠體顆粒為氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、氧化硅溶膠中的一種或多種；所述的溶劑為去離子水；所述的造孔劑為直徑為IO-1OOnm的納米碳酸鈣、納米碳酸鎂中的一種或兩種。上述一種陶瓷超濾膜的具體制備步驟2）中，所述的過(guò)篩是過(guò)2000-5000目的篩。上述一種陶瓷超濾膜的具體制備步驟3）中，所述的粉末燒結(jié)激光快速成型機(jī)采用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)，即采用C02激光器按電腦上設(shè)計(jì)好的三維圖形，在計(jì)算機(jī)的控制下，把涂在工作臺(tái)上的一層的打印粉末材料燒結(jié)成型的原理，是三維快速成型技術(shù)主要成型設(shè)備中的一種，主要由掃描系統(tǒng)、激光控制系統(tǒng)、加熱元件、成型缸、供料系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)部件、冷卻系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)組成。利用快速成型中選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)的原理，將經(jīng)過(guò)溶膠-凝膠、燒結(jié)、研磨制得的多孔陶瓷微粒用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)進(jìn)行成型處理，制成各種空間結(jié)構(gòu)的陶瓷超濾膜，成型方法簡(jiǎn)單、成型周期短、實(shí)用，該陶瓷超濾膜的截留率大，孔徑分布范圍lO-lOOnm，在0.1Mpa的操作條件下水通量為100_200L/m3.h。突出的特點(diǎn)在于:1、采用三維快速成型技術(shù)，使陶瓷超濾膜成型方便、成型周期短、形狀多樣化，滿足對(duì)陶瓷超濾膜各種形狀和結(jié)構(gòu)的需求。2、不需要模具，極大提高了陶瓷超濾膜的生產(chǎn)效率，拓寬了應(yīng)用范圍。3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍更加廣泛。

這種真空陶瓷圓盤過(guò)濾機(jī)相比傳統(tǒng)的物料脫水設(shè)備，如真空過(guò)濾機(jī)、板框過(guò)濾機(jī)及離心過(guò)濾機(jī)等，脫水效率和節(jié)能效果有了明顯提高，相同處理能力下，過(guò)濾機(jī)整機(jī)能耗約為其它真空過(guò)濾機(jī)1/10，處理成本約為板框式過(guò)濾機(jī)50％，同時(shí)濾餅含水量低，濾液清澈，濾板壽命長(zhǎng)，可減少大量設(shè)備維修維護(hù)費(fèi)用，被譽(yù)為實(shí)現(xiàn)了選礦物料脫水設(shè)備的二次革命經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期發(fā)展和過(guò)濾設(shè)備不斷更新，真空?qǐng)A盤陶瓷過(guò)濾機(jī)在國(guó)內(nèi)選礦業(yè)物料脫水領(lǐng)域應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛，目前已在鉛鋅礦、硫金礦、鐵礦、煤浮選行業(yè)大量推廣應(yīng)用。隨著近10年國(guó)家潔凈煤計(jì)劃實(shí)施及節(jié)能減排政策的實(shí)施，高溫陶瓷膜材料在國(guó)內(nèi)得到一定研究和發(fā)展，高溫陶瓷膜材料在高溫氣體凈化領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，從冶煉行業(yè)高溫?zé)焿m凈化、到一些新材料領(lǐng)域的高溫放空氣體凈化、垃圾焚燒尾氣凈化、一直發(fā)展到高溫煤氣凈化等。高溫陶瓷膜材料用于高溫氣體凈化優(yōu)點(diǎn)是使用溫度高（900℃以下）、使用壓力高（4MPa以下）、過(guò)濾效率高（99.95％）和使用壽命長(zhǎng)（3～10年）等。可以代替濾布，用于高溫、高壓氣體過(guò)濾等，可以解決傳統(tǒng)濾布耐溫低、易燒蝕、易腐蝕、易磨損等問(wèn)題，減少氣體冷卻系統(tǒng)，提高過(guò)濾效率和余熱利用效率、延長(zhǎng)過(guò)濾設(shè)備使用周期。可以說(shuō)高溫陶瓷膜過(guò)濾材料的推廣應(yīng)用對(duì)于解決特殊領(lǐng)域的高溫氣體凈化技術(shù)難題，促進(jìn)冶金冶煉行業(yè)的清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，促進(jìn)化工、新能源材料領(lǐng)域的工藝革新、減少垃圾焚燒排放物排放方面會(huì)起積極作用。尤其是在國(guó)家大力發(fā)展的煤化工產(chǎn)業(yè)中，煤氣化及低溫煤干餾工藝中產(chǎn)生的粗煤合成氣、煤焦油氣中都含有大量微細(xì)顆粒雜質(zhì)，必須限度的除去，試驗(yàn)證明其它材料或工藝無(wú)法滿足要求，而高溫陶瓷過(guò)濾材料則是最理想的過(guò)濾材料之一。目前高溫陶瓷膜材料已開始在國(guó)內(nèi)的煤化工行業(yè)、冶煉行業(yè)、石油化工行業(yè)、垃圾焚燒及新能源材料領(lǐng)域推廣應(yīng)用。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。