種，是最常見的-結垢板式換熱器結垢會使傳熱系數降低，嚴重時會堵塞板片通道板式換熱器的板片設計有大量的支撐觸點，是固體雜質或纖維易集聚之處，容易使流體形成局部滯留而結垢。另外，介質中的Ca2+、Mg2+會析出固體形成結垢，結垢與堵塞成因不同，但影響卻是一樣的。防范措施：1、板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環境。2、用未軟化的冷卻水做介質時，操作溫度應控制在５０℃以下。第二種，板式換熱器堵塞板式換熱器的流道間隙較小（2.5至6.0mm），直徑大于1.5至3.0二的雜物易阻塞通道，導致設備因堵塞而失效。防范措施：在介質進口處設置粗過濾網或沖洗裝置，能有效地防止設備的堵塞，提高換熱效果。還有一種，就是密封失效板式換熱器在額定工作壓力內出現泄漏，除設備制造方面的因素外，主要與系統壓力和溫度的急劇變化有關。沖擊所造成的瞬間壓力降往往比正常壓力高出2到3倍，使安裝的橡膠密封墊位移，導致密封失效。當溫度變化過快時，密封墊的彈性與密封預緊力不相匹配，造成設備承壓能力低于額定設計壓力而泄漏。防范措施：1.操作中盡量避免系統出現沖擊現象。

開機試機，并用【數顯溫度表】實測【冷凍室】℃連續運行2小時后，顯示溫度在—11°C左右。停機后，放掉雪種，打開壓機高壓管口，上電試機，用拇指頂不住！說明，壓機【排氣量】良好。問題出在哪呢？試機時發現，回氣管在冷凍室-11°C時，已掛霜，說明雪種已充足，還多了點！繼續查看，發現原【冷凝器】還在【底部】沒有拆除，拆下試壓，發現2處因【腐蝕】穿孔，原因是用戶長期不排積水，箱內積水，通過箱內壁下滴造成。清潔補焊后，試壓，【冷凝器】恢復正常。測算原冷凝器面積，雙層結構，長約58CM/寬48CM，2層總面積約5568CM2，測算維修人外掛的單層【冷凝器】，長約90CM/寬50CM，總面積約4500CM2，兩者相差1068CM2。顯然，相差過大。勢必造成雪種【冷凝壓力】過高，【蒸發壓力】也同步升高，引發制冷速度慢，【蒸發壓力高】，【冷凍室】溫度不理想！換回修復的原【冷凝器】，重新抽空、充雪種，冰箱恢復正常，連續運行2小時，【冷凍室】溫度---24°C，完全達標。修復結束！！提醒:此資料來自家電維修資料網（www.520101.com）。

　　二、冷庫中排除異味的方法　　1、冷庫中產生異味的原因　　所謂異味，即冷庫中的烹飪原料及食物在外界因素的影響下，通過物理化學的變化，產生一種不正常的氣味，天長日久，這種氣味就粘附于冷庫的墻壁、頂棚以及設備和工具上冷庫中產生異味，一般說來有以下幾個方面的原因：　　冷庫在未進食品前就有一種異味存在。　　入冷庫前食品就有腐敗變質現象，如變質的蛋、肉、魚等。　　存放過魚的冷庫，未經清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使氣味感染而變質。　　冷庫通風不暢，溫、濕度過大，致使霉菌大量繁殖，產生霉氣味。　　冷庫制冷管道的泄漏，制冷劑（氨）侵蝕到食品中導致異味產生。　　冷庫中溫度不下降，致使肉品變質腐壞產生腐敗味。這種情況多發生在鮮肉未凍結、凍透即轉庫貯藏。　　不同氣味的食品存在一個冷庫庫房內，導致食品串味互相感染。　　2、防止冷庫異味產生的方法　　入冷庫冷藏的食品，必須經過檢驗，沒有變質的方可入庫存放。　　冷庫庫房在進貨前不得有異味存在。

2、檢查板片、接管、墊片的材質是否與換熱器內介質的耐腐蝕性要求相一致3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全、型號、尺寸是否與圖紙相符。4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻的涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊的疊放在一起，壓上一定的重物。5、按設計的流程圖進行組裝，并按規定順序進行夾緊。夾緊時，應先擰緊1.2.3.4號螺母，然后再擰緊5.6.7.8.9.10號螺母。6、液壓試驗要按單側分別進行，試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍，保nbsp壓30min檢查所有密封和焊接部位，均無滲漏為合格。。

很長一段時間的持續使用，使列管式冷凝器不大，熱阻增大，影響傳熱效果，降低冷凝效果，高壓側壓力增大，冷卻效果下降，消耗更多的電力，冷凝功率消耗由6增加至8%時，壓力增加1公斤/平方厘米2、列管式冷凝器配置不當一些廠家為了節約成本，追求利潤化，故意小列管式冷凝器的結構，減少了冷卻水機的冷卻效果，這種情況下盡量避免冷水機的設計，但有時，夏天冷水機高壓報警頻繁的頻繁清洗造成的，寒冷的外部設備也沒用，嚴重加重了維修人員的工作量，必須更換冷凝器。三、系統內有空氣如果冷水機的真空度不夠，不小心加液體，就會潛入空氣中。空氣在制冷系統中是有害的，它會影響蒸汽制冷的冷凝傳熱，列管式冷凝器的工作壓力，如冷凝溫度為35度，冷凝壓力對應于12.5kg/cm2計，實際壓力表的壓力可能14kg／cm2，額外的1.5公斤/平方厘米的空氣在凝汽器（達爾頓定律），由于排氣壓力、排氣溫度升高，制冷量減少，耗電量增加，所以明確高壓力系統中的空氣。對策：空中作業。在停止，放氣操作從排氣口或列管式冷凝器在排氣塞。。

整個裝置結構緊湊精密，強度亦較高，用于真空蒸發系統中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設備中同時完成，大大地簡化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節省去真空泵、冷凝器、分水器等設備。

在此情況下，真空泵工作水溫度偏高將對機組的凝汽器真空壓力的提高形成制約　　　　經調查，蘇州真空泵板式換熱器的傳熱端差小于3K，能夠保證工作水出口與工業水入口的溫差不超過3K。但由于夏季工業水溫度達到35℃，因此被其冷卻的工作水溫度z*低也只能達到38℃，再加上真空泵旋轉的耗功以及凝汽器內抽氣混合物所傳遞的熱量，工作水溫度甚至達到45℃，而工作水溫度在33℃以下時真空泵才能達到其額定出力。　　　　因此工作水溫度過高必然導致真空泵的抽吸能力嚴重下降，空氣在凝汽器內積聚，使凝汽器的真空下降。例如，當工作水溫達到42℃時，真空泵的ldquo，極限抽吸真空壓力為－93.1kPa，機組凝汽器真空壓力必然低于該數值，機組的效率將受到嚴重影響。。

在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的流道內，形成熱交換。流體的流量，物理性質，壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質間的壓力差。金屬板和活動板壓緊板懸掛在上導桿，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。。

所以在設計“板換”時，需使爐氣側的給熱系數大于空氣側的給熱系數，以提高爐氣側壁溫設空氣側給熱系數為α，爐氣側給熱系數為1.5α，并設壁溫為t。如果不考慮鋼板的熱阻和污垢影響，在進口端則有：（t-30）α＝（320-t）1.5α，得t＝204℃；在出口端，按熱平衡計算空氣溫度約為130℃，則有：（t-130）α＝（250-t）1.5α，得t＝202℃。如果實際操作中空氣溫度＜130℃，可以在空氣側裝副線，使板式換熱器空氣出口溫度≥130℃。以上數據說明，采用空氣和爐氣并流操作，以及設計“板換”爐氣側的給熱系數大于空氣側的給熱系數，可以使爐氣側壁溫高于三氧化硫的露點溫度。在特殊情況下，例如北方冬天鼓風機出口空氣溫度可能只有0℃，甚至低于0℃該怎么辦？可以設計一個用低壓蒸汽加熱的空氣預熱器，先將空氣預熱到30～40℃，然后再進板式換熱器加熱，則可確保板式換熱器爐氣側壁溫高于三氧化硫露點溫度。2、防止爐氣中的塵粘附在板壁上造成堵塞。利用鍋爐出口或電除塵出口爐氣余熱，必須考慮塵對換熱器的影響。用板式換熱器可以較好地解決這一問題，因為帶塵氣體是自上而下流動，塵也隨氣流而運動。且塵還有一個重力作用，所以只要不產生冷凝酸，塵就不容易粘附在板壁上。在設計時氣體流道還裝有加強氣體湍流的裝置，使塵不易附在壁上。

　　4、在對傳熱管進行清洗要時刻觀察高壓水的除垢能力，達到除垢要求后，就停止清洗水的增壓工作，在移動高壓管時要緊握住緩慢移動，可以對傳熱管進行反復清洗直到內部污垢全部脫落，然后進行減壓排水對傳熱管進行逐根沖洗。