這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質(zhì)時，該物質(zhì)的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質(zhì)的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。。

?射線探傷工作單位必須按照本單位制定的射線探傷操作規(guī)程進行操作?探傷結(jié)束后，必須清除現(xiàn)場所有帶放射源的設施、材料，并告知相關(guān)人員解除警戒。1.2放射源儲存?放射源儲存地點必須經(jīng)過當?shù)丨h(huán)保部門審批。?放射源儲存室或設備必須有符合國家標準要求的屏蔽設施。?放射源儲存地點應設置醒目的“當心電離輻射”警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入。?放射源庫應有足夠的使用面積，便于密封源存??；并應保持良好的通風和照明。?放射源儲存地點應有防火、防水等防災措施，有報警、連鎖等等保安措施。?放射源應當單獨存放，不得與易燃、易爆、腐蝕性物品等一起存放。?反輻射源應指定專人負責管理，貯存、領(lǐng)取、使用、歸還放射源時，應當進行登記、檢查，做到賬物相符。?放射工作單位應至少每年進行一次密封源設備防護性能及安全設施檢驗，如發(fā)現(xiàn)污染或泄漏必須立即采取措施，詳細記錄檢驗結(jié)果，妥善保管歸檔。。

9、射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應符合AB級的要求一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10、以下情況之一應進行表面檢測:A外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；B外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；C設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；D檢查員認為有必要時。鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。

2、第二種說法以探傷機為中心半徑不得小于30米劃為控制區(qū)x射線探傷機如沒有屏蔽物這樣的條件是不安全的以探傷機為中心半徑不得小于30m劃為控制區(qū)佩帶個人劑量監(jiān)測設備和防護用品，采取減少在透照現(xiàn)場時間、增大距射線源的距離以及利用現(xiàn)場地形、設備等屏蔽物進行有效防護.?。

1.射線探傷的必需品　　　　例如：設備，膠片，捆綁器，字碼，標記帶等等　　　　2.射線探傷前的準備工作　　　　例如：警示燈警戒線警示牌安全帶，檢查機頭氣壓等　　　　3.射線探傷時可能會出現(xiàn)的突發(fā)性事故　　　　例如：放射過程中忽然闖進的不明人群或個人，高空墜物　　　　4.射線探傷前所需知道的現(xiàn)場實際狀況　　　　例如：工件位置，規(guī)格，需要使用膠片的規(guī)格，像質(zhì)計的型號，字碼等　　　　5.射線探傷時的安全意識　　　　例如：射線防護措施，以及施工現(xiàn)場的實際環(huán)境　　　　6.射線探傷時參數(shù)的選擇　　　　例如：可采用對比法，在同樣的壁厚或者同樣的焦距情況下提高或者減小電壓或時間　　　　7.射線探傷時像質(zhì)計的選用　　　　例如:根據(jù)材質(zhì)，壁厚透照方式選用AL與FE不能混用　　　　8.散射線的防護　　　　例如，可采取背面放置鉛板或廢增感屏的方式　　　　9.字碼，標記帶及像質(zhì)計的擺放　　　　字碼擺放盡量整齊，至少與焊縫邊緣保持5-8mm’的距離，標記帶字碼方向要與字碼板方向一致，像質(zhì)計依據(jù)標準擺放，有墊板的向一側(cè)多擺放5-8mm，使像質(zhì)計能夠滿足標準要求，無論是字碼板，標記帶，像質(zhì)計，所有標記不得透照在焊縫上影響評定　　　　10.曝光曲線的應用　　　　11.射線探傷時設備可能會出現(xiàn)的突發(fā)狀況　　　　XXG2505/2005射線探傷機使用時容易產(chǎn)生的突發(fā)故障有：　　　　1.過溫夏季長時間處于高熱狀態(tài)下　　　　2.千伏高/千伏低　　　　3.毫安高/毫安低　　　　4.整機運轉(zhuǎn)正常，散熱風扇忽然停止轉(zhuǎn)動（檢查大線與風扇）　　　　5.控制系統(tǒng)忽然斷電，保險熔斷或爆裂（220伏輸出部分漏電）　　　　6.控制系統(tǒng)忽然斷電，保險管正常，斷電時控制箱內(nèi)有電火花飛出，有些部位有明顯燒焦痕跡（打開操作箱面板，檢查電源連接處壓敏電阻）　　　　7.開高壓跳閘，或開機跳閘（總閘）　　　　8.機頭窗口與金屬接觸跳閘（總閘）　　　　9.開高壓時間在0.1min內(nèi)自動報警，數(shù)碼提示毫安低　　　　10.開高壓時間在0.1min內(nèi)自動報警，數(shù)碼提示千伏低　　　　11.開高壓自動報警大線頭沒插　　　　12.220伏電源接觸不良，倒計時中忽然斷電　　　　13.機頭氣壓偏低　　　　14.天氣潮濕引起機頭、控制箱漏電　　　　12.射線探傷完成后注意事項　　　　1.檢查所帶物品是否收拾齊全　　　　2.已拍膠片與未拍膠片區(qū)分　　　　3.設備放置區(qū)域是否安全　　　　13.暗室處理注意事項　　　　1.裝膠片時需要注意指紋污染，避免劃傷，夾紙，長增感屏裝短膠片時還要注意裝片位置　　　　2.拆膠片時注意安全燈亮度，避免指紋，劃痕及指甲印　　　　3.顯影時注意黑度控制，一次洗片不宜放置過多，避免引起劃傷　　　　4.停影時注意停影時間，應知道停影的作用　　　　5.定影時應知道定影的通透時間，避免未定透底片，避免劃傷　　　　6.清洗時應加入少量洗潔精，減小水的硬度　　　　7.晾干時注意防止膠片間相互粘連　　　　14.底片評定注意事項　　　　1.底片評定時避免指紋污染（可選手套）　　　　2.質(zhì)量不合格底片及時通知施工員補拍（不合格原因有：字號上焊縫，灰霧度過高，底片劃傷，底片較花）　　　　3.不合格焊縫及時通知施工隊或者項目部　　　　4.底片評定完成后及時做好底片評定表及返修通知單　　　　5.完成后底片裝袋歸類　　　　15.引起底片較花的原因　　　　1.顯影溫度過高或者過低　　　　2.顯影時間過短　　　　16.底片上夾子印的形成　　　　1.暗室內(nèi)紅色安全燈太亮　　　　2.洗片架內(nèi)剩余液體（水或者定影）　　　　17.工地每天下午去現(xiàn)場所需要了解的東西　　　　1.施工區(qū)域環(huán)境及位置　　　　2.檢件規(guī)格及所需材料　　　　3.檢件數(shù)量及檢測比例　　　　4.大致參數(shù)的選擇

射線檢測***主要的應用是探側(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷（探傷）X射線無損檢測應用領(lǐng)域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫(yī)學、生物學、軍工、考古、地質(zhì)等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。下面是在材料測試和汽車零部件中X射線無損檢測應用的具體事例。。

探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口　　　　②電弧氣刨面的探傷：目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口?！　　　。?）焊縫探傷　　　　焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋等焊接缺陷。探傷范圍應包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。　　　　（4）機械損傷部位的探傷　　　　在組裝過程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。。

　　　　1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm?！　　　z查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。　　　　檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量?！　　　≌f明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求?！　　　?.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。　　　　檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處?！　　　z驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查?！　　　≌f明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。